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电动阀门的安装和调试

1、调节阀的安装

1.1安装的基本原则

调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定

严格执行。例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表

施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等；安装所需的

设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。

1.2安装前的检验

调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随

机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的

温度、湿度等变化，这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。

因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。

调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、

空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前

5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要求。例如：环境

温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75％；场地有足够的空

间，且光线充足或有照明条件；周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰；

电源、气源符合要求等。

1.3安装注意事项

调节阀的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，

节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问

题。

1.3.1确保安全性

1）防止泄漏

安装过程不允许调节阀产生泄漏。在使用过程中，如果在填料涵、法

兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如果流体介质的操作

条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏

的危险性就更大。防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、

密封方法的选择、选用密封性能好的调节阀等，都是必须考虑的因素。

2）安装放泄阀

任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如

果积聚流体的潜在能量很大，应在调节阀的两侧安装放泄阀，这样，

在系统切断之后，调节阀中残留的高压流体的能量能得到释放，保护

人员安全，有利于调节阀的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄

阀。

3）安全的管线

在安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的

砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内表面，尤其是要求严格的密封面。

当系统压力波动严重时，建议在管线上安装缓冲设施。如果被排放的

流体是有害气体或液体，那么排放流体用的管线必须连接到安全地

点，也可以连接到安全的特定容器中，这样可以保护人员不受伤害，

同时也不会对环境造成污染。

1.3.2确保使用性能

安装调节阀时，要尽量保证其性能不受影响。这种影响会破坏调节阀

选择时所考虑的各种因素。

1）调节阀上、下游切断阀和旁路阀的安装

上、下游切断阀与调节阀之间的直管段长度应考虑管路阻力和对流体

流动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经切断阀后的稳定，可

使流体流动平稳，减少紊流影响，降低噪声；直管段长度短，流体经

切断阀后还未稳定就进入调节阀，使噪声增大，但直管段长度短有利

于降低管路阻力，提高调节阀两端压降，使流量特性的畸变减小，有

利于控制系统的稳定运行。因此，应权衡利弊，综合考虑。按照经验，

通常上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～5D的直管段（D

为管道直径），必要时应设置整流装置。

调节阀拆卸维修时，可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过

大，用调节阀无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为调

节阀的并行连接方案，对过程进行控制。为降低成本，大口径调节阀

安装手轮执行机构，可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操

作，它与调节阀及上、下游切断阀一起组成调节阀组。因此，安装调

节阀时应与切断阀和旁路阀配套考虑，并同时完成施工安装。旁路阀

公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级一致。

2）泄放阀、放空阀、排污阀的安装

为便于调节阀拆卸，在拆卸前必须进行阀前和阀后压力的泄放，泄放

阀应安装在调节阀与上、下游切断阀之间。放空阀和排污阀用于排放

流体中夹带的不凝气体和冷凝液，假若安装时被控流体是气体或蒸汽

时，为便于冷凝液的排放，排污阀宜安装在调节阀组的最低处；而被

控流体是液体时，为便于不凝气体的排放，放空阀宜安装在调节阀组

的最高处。

3）调节阀与管道的连接

调节阀与管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等区别。

螺纹连接方式用于小口径调节阀的安装，必须同时安装可拆卸的活动

连接件；法兰连接方式有普通式法兰连接和夹持式连接两种，管道连

接法兰的公称直径应与调节阀的通径一致，耐压等级也应与调节阀的

耐压等级一致，法兰面与管道轴线的垂直度允许偏差为l°；尽量避