金属压力加工车间设计辅助设备选择和生产能力计算.pdfVIP

7辅助设备选择和生产能力计算

根据不同用途和作用，辅助设备分为加热、冷却、

切断、矫直、起重运输等。〔P96～130〕

确定其型式、能力和数量。选择原那么如下：

1.满足生产工艺流程要求；

2.保证有较高的工作效率，充分发挥主设备的能

力〔大10%～20%〕；

3.节省投资〔重量，占地面积，性能价格比〕

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7.1加热设备

包括加热炉和热处理炉：

〔均热，退火，淬火，时效，回火，常化等〕。

按工艺用途分为：铸锭的加热及均热炉；

半成品和成品退火炉；

成品热处理炉。

按加热温度分为：低温炉〔轻金属及合金〕；

中温炉〔重金属及合金〕；

高温炉〔碳钢及合金钢〕。

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7.1.1炉型选择

应考虑坯料材质，形状，断面尺寸，装料温度，产

量，质量等。

1.均热炉——主要用于初轧车间，特厚板车间加热厚度

＞400mm的钢锭。

炉型有：换热式，蓄热式，复座式均热炉等

2.均匀化炉——消除铝镁合金铸造时的热应力和化学成

分、组织的不均匀。

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宝钢初轧产线均热炉简介

上部单侧双烧嘴式

长×宽×高：7.9×4×5m

数量：30个炉坑

使用燃料：高焦炉混合煤气

每坑最大装入量：160t

兼作塑料模具钢的回火炉

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加热炉

加热坯料，以便轧制。可分为预热段、加热段和均热段。

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7.1.1炉型选择

3.连续式加热炉

(1)推钢式炉——投资少能耗较高，用于产量质量要求

不高的车间

(2)步进式炉——上个世纪70年代以来在型、板热轧机

取代推钢式炉的主要炉型。

步进式加热炉优点

1〕炉长不受推钢比限制——不产生拱钢，粘钢现象。

2〕生产能力大，单位炉底面积产量比推钢式炉高。

3〕维护、修炉容易。

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7.1.1炉型选择

步进式加热炉优点：

3〕加热均匀，外表擦伤少，质量高。

4〕氧化铁皮损失少，通常为0.5～1.5%。

5〕坯料种类，规格，材质，批量及温度易于调

配，可加热推钢式炉无法加热的异型和薄、小规

格的坯料，且易于排空检修。

6〕自动化程度高，与主轧机配合好。

步进式加热炉缺点——一次性投资大。

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7.1.1炉型选择

(3)环形加热炉—管材和有色金属型、板车间用

有固定炉壁的环形室和环形回转炉底，炉底从装料门至出料门

回转一整圈的期间内，铸锭或轧坯即被加热。

除根本具有步进式炉的优点外，还具有炉内气氛易控制，单位

能耗少等优点。

但机械设备复杂，占地面积大，单位炉底面积产量〔炉底强度

〕比推钢式炉小〔生产能力小〕及装出料门近〔操作不便〕的

缺点。

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7.1.1炉型选择

(4)感应加热炉〔通常为工频炉〕

现代挤压机车间广泛采用，其具有加热速度快，

体积小，耗电低，可实现机械化自动化等优点，

但对铜合金，钢锭等加热温度高，单位电耗大，

产量高的车间很少采用，但对加热温度范围窄的

金属或合金〔如不锈钢、钛合金〕仍然有采用。

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7.1.2加热炉产量计算

1.按加热时间进行计算