xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程油漆防腐施工方案.docx

xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程

油漆防腐施工方案

目录

1工程概况 3

2编制依据 3

3防腐施工主要机具一览表 3

4施工工艺技术措施 4

5质量检查 8

6质量保证措施 9

7安全保证措施 9

8文明施工与成品保护工作 10

1工程概况

1.1本防腐方案针对位于xx的“xx标段公司立沙油品储运油库项目储罐制作与安装工程(XX标段)”而编写的。施工内容包括4座20000m3内浮顶汽油罐、2座2000m3消防水罐、1座1000m3污水罐、1座500m3给水罐和2座500m3混油罐。

1.2工程内容：钢板表面的喷砂处理、油漆防腐、储罐油漆工作时的登高设施的设立、设置，全部焊缝区域的清理，拉毛补漆、涂涮中间漆以及面漆的工作。

本工程使用顶尖品牌国际油漆，对油漆防腐的施工质量要求非常严格，xx的防腐检验工程师、监理对喷砂、防腐工作是每一张钢板都进行检查，不同意抽查，并且控制的非常严格，所以我们在施工过程中一定要仔细、认真，严格按油漆防腐程序施工，保证每一张钢板的防腐质量。

2编制依据

2.1施工图；

2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈标准》(GB8923-88);

2.3《石油化工设备和管道涂料和防腐蚀技术规范》(SH3022—1999);

2.4《有限空间涂装作业安全技术要求》(GB1294-91);

3防腐施工主要机具一览表

序号

物资名称

型号、规格

单位

数量

1

空气压缩机

台

3

2

储气罐

台

3

3

高效喷砂机

台

3

4

砂缸

P9—108S

台

3

5

夹布耐压胶管

φ32×4层×20m

条

4

6

调温防护面具

CP—2型

套

8

7

打砂衣

套

8

8

气管

PN10

m

100

9

轴流风机

7.5KW

台

3

10

微调式单体喷枪

FTQ83-1型

支

4

11

箍砂网

网孔4mm×4

m

8

12

喷砂枪

套

8

13

搅拌风轮

φ150mm、φ200mm

各

2

4施工工艺技术措施

4.1除锈施工

4.1.1除锈是整个防腐工程的关键，需严格按设求计要求和涂料涂装对基层的除锈等级要求组织施工。表面处理采用磨料喷砂的方式清理至Sa2.5(ISO8501—1:1988)标准或SSPC—SP10标准，即在不放大的情况下进行观察时，喷砂处理后的底材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和其它异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。凡未达到Sa21/2级别除锈等级的金属表面，不得转入涂装工

序。

4.1.2喷砂时喷砂房内相对湿度必须控制85%及钢材表面温度应高于露点至少3℃以上。

4.1.3喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分，在进行喷砂前应用白布测试压缩空气是否含油，确保压缩空气干净。空气缓冲罐内积液应及时排放。空气过滤器的填料应定期更换。

4.1.4喷嘴最小直径8mm,入口处最小空气压力0.5Mpa,喷射角度宜80?~85°,喷距80~200mm,喷砂枪的移动速度应均匀。

4.1.5喷砂处理后的钢材料表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着的，任何残留的痕迹，应仅是点状或状条状的轻微色斑。喷砂处理后底材表面的粗糙度为

Rz40um~75um,粗糙度过大将可能导致施工后的底漆在放置一段时间后发生点蚀，粗糙度过小将影响到底漆的附着力。

4.1.6喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角

4.1.7所有喷砂工件需经下工序互检确认合格后，并办好工序交接记录，方可进入涂装工序。

4.1.8喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，喷砂后的底材必须在4个小时内刷涂或喷涂第一道油漆，防止返锈。如果在施工底漆前已出现氧化或返锈的现象，底材表面则应再行喷砂至规定的Sa2.5标准。因喷砂清理过程而暴露出来的表面缺陷和焊接缺陷应进行打磨、填补或采用其它合适的方法进行处理。

4.1.9除锈后，涂装前必须用压缩空气、棉纱或油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒清除干净。

4.2防腐涂装施工

4.2.1油漆的混合、搅拌和稀释必须严格按照油漆说明书的要求进行。

在进行油漆的施工之前，必须保证油漆的充分搅拌。比如油漆固化剂加入过多，油漆就会在没有完成必要的化学反映之前固化，变脆变硬，附着力及其防腐能力也受到很大影响。油漆固化剂加入过少，油漆就会固化得非常慢，甚至永远都干不了。搅拌不均匀，必将造成局部已经干燥，局部却干不了的现象，严重影响防腐质量。

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