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筛煤设备的检修工艺方法--第1页
筛煤设备的检修工艺方法
一、固定筛的检修
固定筛的检修主要是筛板的检修和筛体的密封。
1、筛板的检修
当落料高度较大时，固定筛的筛板通常会在落料冲击力的作用下
造成损坏。因此，制作筛条时可以考虑使用轻型钢轨焊接。为了保证
焊接后焊口质量，除采用碱性焊条外，钢轨尾部应同时使用短节钢轨
连接，形成一个整体。固定筛筛条的间距按照规定应保持在25～
30mm之间。根据实际使用情况，煤中含有杂物（电线、绳子等）较
多，筛条堵塞严重，效率低于30%时，应调整筛条间距为50～70mm，
或根据使用碎煤机破碎出力的要求，筛条间距大于需要破碎煤块直径
的10～20mm。
2、固定筛的密封
根据固定筛的使用情况，应采取橡胶、毛毡、海绵等密封物堵塞
观察孔四周出现的缝隙。固定筛堵塞率比较高，密封门开闭频率高，
密封件损坏快。可以考虑单独二次封闭固定筛，在固定筛外部，间距
50cm处建立全封闭区。
为防止固定筛粉尘外溢，应加装除尘器除尘。通常选择小型布袋
除尘器除尘，不推荐直接使用风机产生负压进行除尘。
二、滚轴筛的检修
滚轴筛是通过一系列平行布置的滚轴同向转动，来筛分煤流的设
备。滚轴筛根据滚轴在垂直方向上布置的高度变化，形成一定的坡度，
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筛煤设备的检修工艺方法--第2页
配合滚轴上的筛片布置，来实现不同目的的筛分。
1、滚轴筛的检修内容
滚轴筛的检修主要包括滚轴距离的调整、传动系统的检修和滚轴
的检修。
（1）辊距的调整
滚轴距离的调整，对于链传动，可以调整链条节数作为调节手段，
使用压链轮压紧防止跳链。滚轴距离的调整应保持技术要求的尺寸间
距，误差为1～2mm，相邻滚轴轴线的平行度误差不大于0.3mm/m。
滚轴距离的调整还应满足下列原则：
①滚轴筛的间隙控制，应根据滚轴转速和煤流中煤块粒度比例来
分配。滚轴间距应小于进入碎煤机破碎的煤块直径的8～15mm。
②满足输送量，如果堵煤，造成输送量不足，则应扩大间距。
③满足磨煤机对煤块的直径要求。使用筛煤设备的目的就是通过
筛选，破碎大块。因此，当煤块的粒度大于磨煤机的要求时，应减小
间距。
④当上述两条相冲突时，应在满足第二条的前提下，兼顾第三条，
同时积极重新选型筛煤设备，并进行改造。
2、滚轴的检修
（1）链轮的检修
链轮出现掰齿、磨损量大于25%时，应更换链轮；链轮出现松动
时，应重新配键或更换链轮。
（2）轴承面的检修
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筛煤设备的检修工艺方法--第3页
可以参考滚筒轴的检修。限于安装位置，滚轴轴承座的强度通常
不足，应着重考虑加固。
（3）筛片的检修
滚轴筛片的布置和形状，关系着落料粒度和煤流在滚轴筛上的运
动轨迹，应及时更换磨损的筛片，安装脱落的筛片。
三、振动筛的检修
1、振动筛简介
振动筛是在固定筛的基础上，通过驱动偏心、弹簧等结构形成一
定波形的振动，达到筛选目的的筛煤设备。主要形式及工作原理如下
图所示。
▲振动筛的工作原理
a）偏心振动筛工作原理图b）直线振动筛原理图
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