硫氢化钠工艺技术方案.docVIP

20万t/a苯加氢精制

酸性尾气净化综合利用项目

技术方案

目录

1 酸性尾气净化回收的意义

2 基础数据

3 产品质量及产量

4 工艺说明

5 控制系统

6 业主提供的条件

7 化学品

8装置设备一览

9物料平衡

11装置占地面积

12投资预算

13经济效益分析

1.酸性尾气净化回收的意义

根据20万吨苯加氢精制装置的尾气数据，硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一.对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收,但投资大，产出低,运行成本高.针对业主气量小，H2S含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺,生产化工基础原料硫氢化钠。采用该工艺流程简单，H2S脱除率高,投资小、回收效益高。

产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀,具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量.化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫,农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外,硫氢化钠还可用于废水处理。

基础数据

项目

稳定塔废气，V%

循环氢驰放气，V％

H2

28.4

81。6

H2S

16.1

0.462

H2O

4.25

4。1

CH4

29.8

1.8

C2H6

7。9

2.8

C3H8

1.3

1.0

C4H10

2.1

6。7

C5H12

0。87

1.2

C6H6

8。6

0。16

甲苯

0。36

0.07

NH3

0。32

0。1

总计

100％

100%

稳定塔废气：

温度：40℃

压力：0.4MPa

流量：200Nm3

循环氢驰放气：

温度:40℃

压力：0。4MPa

流量：200Nm3

3产品质量、产量

3.1制硫氢化钠

质量：液体，硫氢化钠含量≥36%（质量）

产量：1792。67吨/年（8000小时/年）

产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2)。

GB23937—2009工业硫氢化钠质量标准

项目

指标

固体

液体

优等品

一等品

L—1

L—2

L-3

硫氢化钠(NaHS），w/％》

70.0

70。0

42。0

36。0

28。0

硫化钠（NaHS），w/％《

3。0

4。0

1.0

1。0

1。0

铁（Fe）,w/%《

0。0015

0。0020

协议

3。2净化后尾气

出口净化干气：1807。2t（8000小时/年），密度0.65kg/m3，热值36。2MJ/m3，

净化尾气热值:810.648KJ/mol

注：1807。2×1000÷0。65÷8000=347。5/m3/h×（36.2×1000÷4.18）=3009683kcal/h

4。工艺说明

首先酸性气经调压至0。18MPa(G)，然后送至界区，气体经过水洗塔，洗涤混合气中所含有的少量氨，控制液氨浓度为5%,洗涤后的含硫化氨的溶液送至酸性水气提工段气提处理。脱氨后气体自下而上经过两级碱液吸收塔生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30—45%NaOH溶液为吸收剂，在金属负载催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠,随着吸收硫化氢的不断增加,逐渐生产硫氢化钠。

反应原理如下：

NH3+H2ONH3·H2O（1）

H2S+NH3·H2ONH4HS+H2O（2）

H2S+2NaOHNa2S+2H2O（3）

Na2S+H2S2NaHS（4）

酸性尾气净化回收流程简图

其中本次设计的吸收操作按3天更换一次吸收液考虑，产品按照一周存储量考虑。

5。仪表及控制系统

本系统可单独采用PLC监控控制，或者利用全厂控制系统扩容。

6。业主提供的边界条件

6。1动力供电：动力、照明、仪表

380V50HZ三相220V50HZ两相

6。2一次水：溶液配制

6。3循环冷却水：冷却0.3MPa

6.4仪表空气：仪表使用0.7MPa

6。5低压蒸汽：0。4MPa氮气：吹扫，置换0.4MPa

7．化学品

吸收催化剂3m3