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生产作业计划与控制管理

生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，

制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管

理，确保生产任务的完成。本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业

计划与控制管理。

一、生产作业计划管理

1.生产作业计划的内容和要求

（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生

产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。

（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产

任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。

（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品

种，即确定需要生产哪些产品。

（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的

顺序，即确定产品的先后顺序。

生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。准确性是指

生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。可行性是指

生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。灵活性

是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，

以适应不同情况下的生产需求。

2.生产作业计划管理的方法和工具

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（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，

通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体

的生产计划。MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料

需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。

（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，

通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。

ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、

财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。

（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，

通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。APS

能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进

行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。

二、生产作业控制管理

生产作业控制管理是指对生产作业过程进行控制和管理，以确保生产

任务的按时、按质完成。

1.生产作业控制的内容和要求

生产作业控制的内容包括生产过程的监控、异常情况的处理和生产任

务的调整等。具体来说，生产作业控制应包括以下几个方面的内容：

（1）生产过程的监控：通过对生产过程进行监控，及时了解生产情

况，确保生产任务按时开始和按时完成。

（2）异常情况的处理：当生产过程中出现异常情况时，应及时采取

措施进行处理，确保生产任务的完成。

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（3）生产任务的调整：当市场需求或生产资源发生变化时，应及时

调整生产任务，以适应新的情况。

生产作业控制的要求主要包括实时性、准确性和全面性。实时性是指

生产作业控制要及时地掌握生产情况，及时地调整生产任务，以确保生产

任务的按时完成。准确性是指生产作业控制要准确地了解生产过程和生产

资源的情况，以及时地处理异常情况。全面性是指生产作业控制要全面地

考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、生产资源等，以制定全面有效

的生产作业控制措施。

2.生产作业控制管理的方法和工具

生产作业控制管理的方法和工具主要包括生产过程监控系统、异常情

况处理系统和生产任务调整系统等。

（1）生产过程监控系统：生产过程监控系统通过采集和