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R0-1000型反渗透纯化水系统

操作SOP

1.目的

规范R0型纯化水系统的操作，确保仪器操作准确。

2.适用范围

适用于永和车间JMR0型纯化水系统的操作。

3.职责

3.1设备操作人员严格按本文件操作，保证正常操作设备。

3.2设备管理人员负责JMR0型纯化水系统的操作进行指导和监督。

4.内容

4.1系统开机启动前确认

4.1.1高压泵上游安装了洁净的新保安滤器滤芯。

4.1.2水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转。

4.1.3开启产水出口阀门，全开浓水控制阀。

4.1.4初始产水应对地直接排放（在双级系统中，应采取措施不让冲洗第一级期

间的产水进入第二级反渗透，第一级安装干组件时，通常需要6～8个小时）

4.1.5在启动高压泵前，调整进水调节阀的开度，控制膜系统进水流量小于操作

运行进水的50%。

4.2系统试运行

4.2.1接通多功能控制阀电源；

4.2.2慢慢打开进水阀至约1/4的开阀位置，使水流入罐体。水流停止时，打开

出水阀门，直至管路中所有空气持有排尽，然后关闭出水阀门。并检查有没有漏

水，如有，应立即解决；

4.2.3待空气从罐内完全排出后，这时可完全打开进水阀；

4.2.4按下键使多功能控制阀转至“反洗”位置，使水经排水口流出3-4分钟；

4.2.5按下键使多功能控制阀回到“正洗”位置，正洗一段时间后；

4.2.6再次按下键使多功能控制阀回到“运行”位置，便可投入使用。

4.3首次运行

只要系统停机后断水，系统内元件未被水充满的情况下都应按照首次运行的步骤

启动系统。

4.3.1关闭所有功能选择开关至停止状态，接通系统电源，选择“系统手动”功

能；

4.3.2全开浓水调节阀，开合2/3进水流量调节阀，关闭回流管路阀门；

4.3.3手动开启“原水泵开/关”，向系统元件中注入原水；

4.3.4打开过滤器的排气按钮，排除过滤器内的空气；打开原水泵及高压泵排气

螺母，排除水泵内的空气；打开膜端头的取样阀，排除膜壳内的空气；

4.3.5待系统浓水管路有水流出后，打开冲洗阀，冲洗系统3~5分钟；

4.3.6在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏

水点；对安装了新膜的系统至少冲洗30分钟之后；

4.3.7冲洗完成后，关闭“冲洗阀”，确认纯水阀和浓水调节阀处于开打位置；

4.3.8打开“RO泵开/关”，启动高压泵；

4.3.9缓慢调大“进水调节阀”的同时，缓慢调小“浓水调节”开合度，以维持

系统设计的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计

值；

4.3.10让系统连续运行1个小时（此过程仅适用于系统第一次运行），一旦产水

合格后，即可将产水输入纯水箱中。

4.3.11当高压泵运行后，任何时候不要关闭“浓水调节阀”，否则会造成RO膜

元件的损坏或系统管路的爆裂，甚至烧毁高压泵。

4.4常规运行

4.4.1关闭所有功能选择开关至停止状态，接通系统电源，选择“系统自动”功

能；

4.4.2系统在启动初期会有3~5分钟的冲洗动作；

4.4.3冲洗完成后，如果满足前述的启动条件，系统即进入自动产水状态。

4.4.4操作工应每4小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:

a进水:电导率、压力

b产水:电导率、流量、PH值

c浓水:流量、压力。以及各段进水压力。

若发生PH值、电导率异常应及时通知生产部负责人暂停生产，同时通知质监进

行复测。待查明原因并解决后方可恢复生产。

4.5停机操作

需要停止系统的运行时，应该遵循下列原则进行，不可用“急停开关”来停止系

统，“急停开关”仅用于紧急情况下使用。

4.5.1如果系统处于自动运行状态，只需将系统开关选择至中间档位，停机前系

统会有3~5分钟的自动冲洗过程，之后系统即停止运行；

4.5.2如果系统处于手动运行状态，需先将RO泵开关关闭，再关闭原水泵开关；

4.5.3如果系统需要长时间的停机，可以将RO膜元件取出或是向系统中注入保

护液（0.5~3%浓度的甲醛溶液），以保证RO膜元件的性能。

4.6系统清洗、消毒

4.6.1前处理清洗

a选择1#或2#原水泵，将前处理手动/自动选择开关，选择自动，前处理系统将

会自动运行。砂滤每运行12小时清洗一