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斯太尔摩线技术操作规程

1.1斯太尔摩线控冷工艺参数

斯太尔摩线控冷设备是对高速无扭轧制后的热轧盘条，按照

其产品的不同钢种，不同规格，模拟高温热处理冷却工艺，

进行降温冷却，以提高产品内部组织，从而强化产品的综合

机械性能而设置的设备。

斯太尔摩线控冷工艺是通过对预精轧后水冷箱,精轧后水冷

箱，精轧内的水冷导卫的开启以及斯太尔摩运输机速度和风

机开启程度等内容的调节来实现的。

斯太尔摩冷却工艺分为标准型和延迟型两种。

型号：佳灵系统的斯太尔摩标准型及带保温罩的延迟型。

运输机速度：0.05--1.3m/s

风机风量：150000m3/h

空气系统工作压力：0.4MPa

风机静压：300mm水柱

辊子参数：Φ120×1540mm

辊间距：入口段：133mm

第二段至第六段：203mm

出口段：203mm

冷却速度：0.3～17℃/s

斯太尔摩线全长：从夹送辊中心线到集卷筒中心距离95.45

米。

带保温罩长度：63m

1.2、斯太尔摩运输线操作规程

1.2.1、各段操作应按程序执行

1.2.2、风量调节应按程序执行

1.2.3、实际生产中可对1－10＃风机进行选择和对5－8＃

风机风量进行修改。

(1)、将风机选择开关选至“手动”。

(2)、根据冷却要求，操作人员在画面上选择各个风机的“开”

或“关”及修改5－8＃风机制风量。

(3)、按下风机启动按钮，启动所选择的风机。

1.2.4、辊道部分的操作

在正常情况下，运输机在所选择速度参考下连续运转，操作

调节速度，使之与吐丝头的速度和轧制的产品速度相适应。

(1)、起车：主控台控制，主控台上有控制辊道动转的按钮

“启动”，按动此按钮，辊道以预先设定的速度运转。速度

值设定可在计算机中修改。

(2)、停车：主控台、4＃台和地面站都可以控制

主控台设有停车按钮：按动此按钮使辊道停止运转；

地面站停车：按动地面上的急停按钮，辊道停止运转；

分段停车：4＃台上设有各段的停止按钮，按动各段的停止

按钮，可以分别将各段的辊道停止。

(3)、速度调节：

主控台可在计算机上设定各段的具体速度。

在地面站上有速度调节选择开关“快速——慢速”用来选择

辊道速度的调节方式，快速为4CS设定速度，慢速为0.15

m/s

1.2.5、隔热罩的操作

操作——手动

隔热罩由操作人员按动地面站上的按钮控制隔热罩的打开

和关闭。

(1)、水冷段出现故障或事故时，应及时通知主控台及当班

班长，风冷段可暂不停车。如果故障或事故不能在短时间内

排除，可以在风冷段无线材后停辊道和风机。

(2)、当风冷辊道出现故障，根据需要调节各段辊道速度。

1.2.6、在入口段有导向辊。调整线圈抛落点可调整入口辊

道与集卷筒距离远近。

1.2.7、在第2、3、4、5、6段都有可降落点，可单独调整

此处的辊子速度，从而调节线圈搭接点。

1.2.8、入口倾斜的上下位置，可根据产品规格和吐丝温度

而改变，一般原则是产品规格大和吐丝温度低时，入口段倾

斜位置放低。

1.2.9、斯太尔摩线装有10台风机，并通过佳灵控制板进行

佳灵控制，调节线卷中部和边缘的风量分配，使线圈在斯太

尔摩线上冷却均匀，从而达到整卷线圈性能均匀。

1.2.10、采取延迟型冷却时，盖子盖上，采取标准型冷却时，

盖子打开，斯太尔摩线速度加快。