车间管理规章制度(5篇).pdfVIP

车间管理规章制度（5篇）

生产车间管理规章制度篇一

1、目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务

素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2、范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3、内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协

调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情

况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行三检“”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生

产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的

产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者

查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、

不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分三“区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明

显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有

师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文

件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，

做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准

或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提

出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审

批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格

方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废

手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状

态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用。

车间管理规章制度篇二

一、规定时间上、下班，不得迟到，早退。

二、按时完成当班生产任务，保证产品质量。

三、不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。

四、严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。

五、坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。

六、保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。

七、有事需要离开车间时，须向班组长请示。

八、由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。

九、包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，

库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和

质量问题。

十、违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。

车间管理的特性篇三

（一）车间管理属于内向型管理。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务

的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生

产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联

系。所以说，车间管理属于内向型管理。

（二）车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管

理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管

理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要

执行厂部下达的。指令，并且为厂部提供信息