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汽提塔“液泛”产生的原因及应对的解决方案

赵自雷

（兰州石化石油化工厂，甘肃兰州730060）

摘要：从汽提塔结构、溶剂的烃负荷及汽提塔中间再沸器的操作等方面对40万t/a芳烃抽提装置汽提

塔发生液泛的原因进行了分析。并根据加氢汽油的实际组成提出了水汽提塔改造及重返洗芳烃抽出的

必要性，同时确定了改造后的装置工艺操作条件。认为重返洗芳烃抽出后，合理的控制溶剂的烃负荷

及稳定汽提塔中间再沸器的操作就能避免汽提塔发生液泛以至于造成装置停工返料现象的发生。

关键词：抽提塔重返洗芳烃环丁砜开孔率液泛水汽提塔

中国石油兰州石化分公司（以下简称兰州石化）40万t/a芳烃抽提装置采用北京金伟晖工程技术有

限公司研发的SUPER-SAE-Ⅱ芳烃抽提技术。以乙烯副产裂解汽油经加氢后的加氢汽油为原料，经液-

液抽提、精馏分离后，生产苯、甲苯、混合二甲苯及副产品抽余油。

装置自2007年6月19日化工投料试车以来，由于存在设备缺陷、加氢汽油组成与设计组成相比变

化较大等诸多问题，致使芳烃抽提装置生产运行中，产品质量不稳定，甲苯、二甲苯产品非芳烃含量高，

不能达国标。为解决甲苯、混合二甲苯产品存在质量问题，对汽提塔进行了技术改造，拆除原设计汽提

塔顶部5米规整填料，提高第一富溶剂进料口位置，拆除第一塔盘，增大降液管底间隙。汽提塔改造后

甲苯、二甲苯在42t/h（抽提塔进料）负荷下能达到国标质量要求，但在高负荷生产中，多次发生汽提塔

“液泛”的现象。根据实际装置运行状况分析，分析认为造成汽提塔“液泛”的关键因素是该塔9#塔板重返

洗芳烃因水汽提塔在现有的工艺流程和工艺条件下，不能有效的脱除溶剂水中二甲基环戊二烯、二甲基

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环己烷等组分，而被迫停止采出。最终导致汽提塔69塔板上升气速过高，大量液体随气体涌入塔板，

板上液体增厚，且流经降液管的液体量大大增加，最终也使降液管不能负担而发生液泛。

1装置工艺技术特点和典型的原料加氢汽油组成

40万t/a芳烃抽提装置为环丁砜液-液抽提工艺。抽提单元工艺流程如图1所示。

图1抽提单元工艺流程

1.1SUPER-SAE-Ⅱ芳烃抽提工艺技术

SUPER-SAE-Ⅱ芳烃抽提工艺技术是在原环丁砜液-液抽提技术的基础上进一步开发的。针对兰州石

化分公司所提供的技术，和传统的环丁砜液-液抽提具有以下工艺特点：

抽提塔采用多路、不同温位进料，提高了抽提塔分离效率，避免抽提塔混相，降低装置能耗；采用

改进后的新工艺，使得抽提塔溶剂相上段、下段含水不同，提高了抽提塔上段溶解性和下段选择性等性

能，提高了抽提塔的分离效率；抽提塔不同的板间距，有利于在抽提塔塔盘上溶剂相及抽余相的分离。

在汽提塔上段，采用返洗液轻重分开的工艺设计，并且重质返洗液的汽相与汽提水换热流程，降低

了装置的能耗；利用不同温位的能量，采用二台换热设备分别产生不同温位的汽提蒸汽，将汽提水中的

非芳烃汽提到返洗液中。

1.2乙烯裂解加氢汽油的组成和特点

乙烯裂解加氢汽油（以下简称加氢汽油）富含环烷烃，并存在微量的烯烃。和其他同类装置比较，

原料加氢汽油中苯含量较高且二甲基环戊二烯、二甲基环己烷等组分含量也偏高。

表1加氢汽油组成

组成％(wt)组成％(wt)组成％(wt)

异戊烷0.31反-1，3-二甲基环戊烷0.24顺-1，3-二甲基环戊烷

2，3-二甲基丁烷0.06环己烷1.74四甲基环己烷0.01

2，4-二甲基戊烷0.03环戊烷1.66碳八烯0.02

2，5-二甲基