雨污水管道施工组织设计.pdfVIP

5.2排水工程

该标段设计排水管线均为明挖开槽施工。

5.2.1雨污水管线施工工艺流程

5.2.2沟槽开挖

采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程

以上留20cm、人工清挖以避免超挖。

本标段雨水管线比污水管线埋深大，施工时，先行施工雨水管线，相邻位置的污

水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。

严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

堆土在距槽边1m以外，并适合留出运输材料工作面。

为保证边坡稳定，槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5。

槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，夜间护栏上设置警示灯，防止坠

落伤人。同时围防汛埂，以防雨水冲槽。

5.2.3砂石基础施工

砂砾垫层基础应按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用机具压

实，其压实度应达振动台试验法干密度的85%～90%。压实后整平，吊中心线，

并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后应按排水管位置开挖承

插口工作坑，使接口操作阶段保持管子大管头部分悬空。

5.2.4钢筋混凝土管铺设

（1）钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行外观检查，

符合标准方可使用。

管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必

须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的质量标准要求。管

体内外表面应无漏筋、空鼓（用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、

裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不

超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，

承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨季度），

质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。

吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。

厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做

好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；

粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。

（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工

作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。

（3）管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶

圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹

不得大于10mm；橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍

调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身

中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调

整，以便安装时胶圈准确就位。

（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位

不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工

作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少

于2个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计

算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应

及时将管道两侧回填土。

5．2.5凝土检查井施工

混凝土排水检查井施工工艺如下：

测量放线→土方开挖→钎探→清槽→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢

筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→

墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→盖板吊装→回填土

混凝土排水检查井在钢筋绑扎完毕，对接入的支管固定好，管口伸入井内3cm。

严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安

装前刷防锈漆，在浇筑混凝土前安装牢固，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步

的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。

5.2.6水闭水试验

污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分

段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游

管内顶以上2米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构

应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游

用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：

注水浸泡1～2天→闭水试验