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REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
RESUME
拆装模技能培训PPT大纲
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
REPORT
拆装模技能培训概述
拆装模基础知识
拆卸模具技能操作
装配模具技能操作
案例分析与实践操作
考核评估与证书颁发
01
拆装模技能培训概述
REPORT
提升员工拆装模具的技能水平，提高工作效率。
减少模具损坏率，降低生产成本。
增强企业竞争力，提高产品质量。
面向生产一线的操作员工。
要求员工具备一定的机械基础和识图能力。
需要员工具备一定的学习能力和团队合作精神。
包括模具结构、拆装步骤、注意事项等。
采用理论讲解、现场演示、实践操作相结合的方式。
方式
内容
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2
3
通过理论考试和实践操作考核来评估培训效果。
结合员工反馈和工作表现，对培训效果进行综合评价。
针对评估结果，及时调整培训计划和内容，以达到更好的培训效果。
02
拆装模基础知识
REPORT
模具定义
模具是一种用于制造各种形状和尺寸零件的工具，通过模具可以将原材料加工成所需形状和尺寸的工件。
模具分类
根据加工对象和工艺要求，模具可分为冲压模、塑料模、压铸模、锻造模等多种类型。
模具通常由模架、模芯、辅助零件等部分组成，其中模架是模具的支撑结构，模芯是模具的核心部分，用于形成工件的形状和尺寸。
模具结构
模具的工作原理是通过将原材料放置在模具中，然后施加压力或温度等外部条件，使原材料在模具中发生形变，从而获得所需形状和尺寸的工件。
模具原理
模具设计
材料选择
加工制造
装配调试
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02
03
04
根据工件的要求和制造工艺，设计出合理的模具结构和尺寸。
选择合适的模具材料，如钢材、硬质合金等，以满足模具的强度和耐磨性要求。
通过机械加工、热处理等工艺手段，制造出符合设计要求的模具零件。
将模具零件装配在一起，并进行调试和试模，确保模具能够正常工作。
定期对模具进行检查和维护，及时发现并处理模具的磨损、腐蚀等问题，以延长模具的使用寿命。
模具维护
模具保养
安全操作
对模具进行清洗、润滑等保养工作，以保持模具的精度和工作效率。
在使用模具时，要遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
03
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01
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拆卸模具技能操作
REPORT
先拆定模后拆动模，注意分型面的分离和导柱、导套的抽出。
先拆模架后拆成型零件，注意加热温度和时间控制，避免损坏模具。
先拆上模后拆下模，注意凸凹模的分离和弹簧等小零件的取出。
根据具体模具类型和结构特点，选择合适的拆卸方法和技巧。
注射模具拆卸
压铸模具拆卸
冲压模具拆卸
其他模具拆卸
拆卸困难
零件损坏
装配精度问题
其他问题
分析原因，采取合适的拆卸方法和工具，避免暴力拆卸导致模具损坏。
在拆卸过程中注意保持模具的装配精度，避免影响后续使用效果。
及时更换损坏的零件，对拆卸过程中易损坏的零件采取保护措施。
根据具体情况采取相应的解决方案，确保拆卸过程顺利进行。
在拆卸过程中严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
严格遵守安全操作规程
采取安全防护措施
应急处理预案
及时报告和处理问题
如佩戴防护用品、设置警戒线等，防止意外事故发生。
制定应急处理预案，对可能出现的意外情况进行预先规划和准备。
在拆卸过程中发现问题及时报告和处理，避免问题扩大导致严重后果。
04
装配模具技能操作
REPORT
准备工作
确认所需零部件、工具、量具等是否齐全；清洁工作台面，确保装配环境整洁。
注意事项
遵循安全操作规程，佩戴防护用品；认真阅读装配图纸，了解模具结构及装配要求。
确保导柱、导套等导向部件精度；合理调整凸凹模间隙，保证冲压件质量。
冲压模具装配
注意型芯、型腔等成型部件的精度和光洁度；严格控制模具温度，防止塑料变形。
塑料模具装配
确保浇口套与压铸机压室配合良好；合理布置排气系统，避免压铸件产生气孔。
压铸模具装配
零部件损坏或缺失。解决方案：及时更换损坏部件，补充缺失部件。
问题
装配精度不达标。解决方案：分析原因，调整装配顺序或方法；采用修配、研磨等方法提高精度。
问题
模具运动不顺畅。解决方案：检查导向部件、滑动部件等是否磨损；调整间隙，保证运动顺畅。
问题
调试流程
空载试模，检查模具运动是否顺畅；加载试模，观察模具工作状态及成型件质量。
检验标准
检查模具外观及结构是否符合设计要求；检测成型件尺寸、精度、表面质量等是否达标；评估模具使用寿命及维修性。
05
案例分析与实践操作
REPORT
03
拆装步骤及注意事项
01
案例一：复杂模具拆装流程解析
02
模具结构特点分析
01
常见问题及解决方案
02
案例二：精密模具调试技巧分享
03
调试前准备工作
调试流程及方法
调试后检查与维护
实践操作安全规范讲解
安全防护用品佩戴要求
安全操作
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