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风机类工艺流程图

风机类工艺流程图

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玻璃钢制作工艺

(1)模具制作

我公司制作的风机采用的工艺技术如下:首先翻制模具,由木型工严格按照图纸标注的尺寸制造木模,并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品,成品脱模后,表面经水砂纸打磨到一定亮度后,再用美国产抛光机进行抛光,涂进口脱模腊,最终再用模具胶衣树脂翻制成尺寸准确,表面光亮如镜的玻璃钢模具,经钢支架固定加固,准备生产用。

生产风机玻璃钢制品时,脱模剂选用进口脱模剂,胶衣选用常州253厂生产的优质胶衣和颜料糊,并添加抗紫外线的防老化剂,将胶衣用喷枪喷到模具表面,保证胶衣层的均匀性,树脂和玻纤布的粘接能力,提高制品的机械强度,产品初固后,进行后期热处理,以提高产品的固化度和强度以及外观的光亮度。

(2)玻璃纤维制品的剪裁:

玻璃纤维制品必须无褶皱、潮湿等缺陷.

玻璃纤维布必须按规定的尺寸和布纹方向剪裁。

(3)抛光、涂刷脱模剂

抛光后表面光洁,基本达到镜面的效果。涂刷脱模剂均匀,否则不允许转序。

(4)配料

必面依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料,并严格按照环境温度和配方配料,否则不允许转序。

(5)涂刷胶衣层

采用先进喷涂设备和技术,严格控制胶衣层厚度,喷涂均匀,胶衣层厚度0。25-0。5mm,即:250-500g/m3,否则不允许转序。

(6)铺层

严格控制树脂用量,涂敷必须均匀。

玻璃纤维织物必须达到规定铺层数.

浸渍、脱泡时不能有气泡、气孔及浸渍不良的部分。

(7)糊制作业完成之后的检查内容

必须无气泡和浸渍不良之处。

玻璃纤维织物无扭曲、歪斜等现象。

厚度必须均匀.

(8)成品检验

胶衣层喷涂均匀,表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3—5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个,不允许有直径大于5mm以上的气泡。

车间生产完毕并初检合格后,转质检部对设备进行物化性能检验.

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