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水泥搅拌桩作业指导书

1.适用范围

适用于新建铁路XX线云南段站前三标段水泥土（灰土）搅拌桩

施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施

工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和

技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行

技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上

岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求

3.1水泥搅拌桩长符合设计要求，桩径0.5m，水泥浆采用现场拌

制。

3.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合

比为：1：0.55，成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能

达到设计要求。

3.3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性

试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术

参数。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌机

定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重

复喷浆搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。

4.2工艺流程

5、施工要求

5.1场地平整：现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明

洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地

平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的

施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比

较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数

量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。

5.2钻机就位：应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，

校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球

的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆

垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检

查，满足要求后，方可开钻。

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12喷重5完

定预浆复重毕

位搅搅搅复

下拌拌搅

沉上

升下拌

沉上

升

5.3预搅下沉：先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶

管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片

相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌

切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。

正常控制在0.38～0.75m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补

给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，

防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔

到达设计标高时，停止钻进。

5.4拌制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确

定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。

5.5提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将

水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，边

喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地

面，即完成一次搅拌过程。

5.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，

再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间时间约