第五章-材料的形变和再结晶教学文案.pptVIP

第五章材料的形变和再结晶;主要内容1.弹性变形的本质、特;金属材料的铸态组织存在的缺陷:;材料受力后要发生变形，外力较小;Compression（压缩）;拉伸实验TensileTe;拉伸实验TensileTe;退火低碳钢在拉伸力作用下的变形;将拉伸力—伸长曲线的纵、横坐标;*1.Initial2.S;*1.Initial2.S;第一节弹性和黏弹性材料在外;原子处于平衡位置时，相互作用力;弹性变形的本质Highmod;二、弹性变形的特征和弹性模量式;弹性模量是表征晶体中原子间结合;弹性模量代表着使原子离开平衡位;弹性模量与温度、原子结合键类型;三、弹性的不完整性多数材料为;1．包申格效应（Bauschi;微观本质预塑性变形;2．弹性后效一些实际晶体，在弹;3.弹性滞后由于应变落后于应力;弹性滞后环a)单向加载弹性滞;物理意义：加载时消耗的;四、黏弹性除弹性变形、塑性变;应变落后于应力。当加上周期应力;第二节晶体的塑性变形当施加;屈服、屈服强度Yields;屈服点确定屈服点对应于开始产;一、单晶体的塑性变形单晶体塑;(1)滑移a．滑移线与滑移;由大量位错移动而导致晶体的一部;对滑移线的观察表明：晶体塑性变;滑移带slipbands的形;滑移变形是不均匀的，常集中在一;塑性变形时位错只沿着一定的晶面;SlipplaneSlip;滑移发生在晶体的密排面上，并沿;三种典型金属晶格中的主要滑移系;面心立方：滑移面{111}4;体心立方：变形温度为0.5～0;密排六方：c/a＞1.633：;一些常见金属滑移面与滑移方向;每个滑移系表示：金属晶体在进行;C.滑移的临界分切应力晶体;（1）设有一截面积为A的圆柱形;宏观起始拉伸应力取向因子ori;临界分切应力定律：晶体滑移时，;*需要了解cosλcosφ的变;d．拉伸和压缩时晶体的转动（1;分正应力：拉;分切应力：分切应力与滑移方向不;（2）压缩压缩时晶体的;（1）对只有一组滑移面的晶体：;e．多系滑移单滑移：只有一个特;（1）滑移的分类;（3）.交滑移交滑移：晶体在;f．滑移的位错机制;滑移是通过滑移面上的位错的运动;派-纳（P-N）力式中，b为滑;位错运动的阻力与晶体的强化点阵;小结滑移是不均匀的切变，发;2.单晶体的孪生当面心立方晶;无标题;（1）孪生变形也是??切应力作用;（8）孪晶生长要求通过基体的其;无标题;c．孪晶的形成在晶体中形成孪;(a)退火孪晶示意图(b;密排六方金属滑移系少，容易进行;孪晶的萌生一般需要较大的应力，;? fcc：{111}112;滑移孪生相同点1切变；2沿;d.孪生的位错机制由于孪生变形;以面心立方晶体为例：如在某{1;位错增殖极轴机制：如图OA，O;通过单纯孪生达到的变形量是极为;为了使晶体的形状与外力相适应，;扭折带组成：扭折曲区ADCB：;多晶体形变的特点不同于单晶；每;（1）取向差效应：由于各相邻晶;外力F作用下变形不均匀为保持连;晶粒之间变形的协调性（1;（2）晶界阻滞效应：90%以上;多晶体金属的塑性变形过程首先发;形成亚晶（位错胞）：各晶粒不能;无标题;多晶体试样经拉伸后，每一晶粒中;需要注意几点晶界本身的强度对多;三、晶粒大小对机械性能的影响1;无标题;常温下晶粒越细小，屈服强度越高;??（1）晶粒越细小，晶内与晶;2．晶粒大小对高温强度的影响低;ABCD为多晶体中一晶粒，AB;TTE：晶界强度高于晶内，晶;第三节合金的塑性变形一、;曲线整体水平提高；加工硬化率大;影响固溶强化的因素①固溶体中;·固溶强化的机制：弹性;弹性交互作用：位错的应力场与溶;铃木作用—溶质原子与扩展位错的;位错周围畸变区对固溶体中电子云;几何交互作用：固溶体中溶质原子;2．屈服点现象试样开始屈服时对;（1）与金属中微量的溶质原子有;（2）位错运动与增殖的结果;3．应变时效----将低碳钢试;吕德斯带在发生屈服延伸阶段，试;二、复相合金的塑性变形;(1)如果两个相都具有塑性，则;实际上，这两种假设都不完全正确;（2）如果两相中一个是塑性相，;1.2%C过共析钢0.77%;2．弥散分布型两相合金的塑性变;弥散分布型两相合金的塑性变形奥;颗粒钉扎作用的电镜照片含铜钢中;（2）可变形微粒的强化作用——;无标题;可变形微粒的强化作用——切割机;强化效果Δ?与粒子体积分数f、;第四节金属塑性变形后的组织;(a)正火态(b)变形40;2.亚结构胞状组织1、位错密;胞状组织的形成与下列因素有关：;二、加工硬化1．定义：金属经;3．影响单晶体加工硬化曲线的因;（2）变形速率和变形温度塑变产;