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钻孔灌注桩反循环工艺探讨

一、钻孔桩反循环工艺的优势

钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，

形成上述质量通病的缘由是该工艺采纳了高浓度、高密度泥浆介质〔冲洗液〕施工

的结果。为解决这个难题工程技术人员经过总结、探究，踊跃探究推广钻孔反循环

制桩工艺。

泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大

气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻

杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反

循环。反循环与正循环的本质区分在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循

环冲洗液携带钻渣后快速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数

十倍的上返速度。正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。

二、反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效

益等方面带来如下一系列的好处:

1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高

钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，马上能够从孔底带出并送

到地面，这样可以削减二次破裂，不会降低效率以及钻头的磨损。冲洗液携带钻渣

的实力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗

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液的上返速度。由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻

进速度的凹凸主要取决于排渣的速度。

正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，

一般来说对于地层和技术要求一样的状况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。

反循环钻进过程就是清孔过程，不但节约了时间同时又牢靠地保证孔底沉渣符

合要求。机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩

短，有效地提高了劳动生产率。

2、孔壁稳定、成孔质量好

反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳

定。依据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于

0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，运用经过处理的泥浆〔冲洗液〕也可以保

持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔依据浇注混凝土记录时浇注深度与混

凝土用量关系，很简洁反算孔径。计算结果说明由于孔壁稳定，从上到下孔壁的直

径都是在有效限制范围之内。这样就可以有效的防止缩颈、扩颈不良现象出现并幸

免混凝土的奢侈。

3、混凝土浇注质量得到有效保证

灌注混凝土是保证成桩质量的关键工序，“断桩”、“夹泥”、“堵管”等常

见的灌注质量事故都与孔内混凝土上部压力过大有必须关系。孔内压力值与冲洗液

的浓度、密度、粘度有干脆的关系。正循环为了有效的排渣，选用的泥浆〔冲洗液〕

密度高、浓度大，势必造成孔内压力大，这样混凝土入导管排出的阻力增大，浇注

困难；另外正循环钻孔过程中因冲洗液浓度高、密度大所形成的过厚泥皮与孔底沉

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渣，很难从孔中完全去除，所以其中一局部在浇注过程中卷入冲洗液中更加大混凝

土抬升的阻力，这种阻力在灌注接近完毕时更加明显〔此时孔内排出的泥浆密度、

浓度明显加大，流淌缓慢〕，假设处理不当，很简洁使接近桩顶10m左右混凝土质

量差、强度低，而该局部又是桩受力的关键位置。反循环成孔由于泥浆〔冲洗液〕

密度、浓度、粘度都较低，形成泥皮较薄和钻渣清理较为彻底，因此灌注较为顺畅，

桩顶泥浆少，桩身混凝土质量明显提高。

4、提高单桩承载力，降低工程造价

单桩承载力的大小，取决于桩周土的摩阻力与桩底端承力，反循环钻孔过程中

形成的泥皮较薄从而使摩阻力增大，桩底沉渣去除较为彻底，无懦弱层从而提高端

承力。依据比照试验，一般反循环比正循环提高承载力10%-20%，因此单位承载力造

价势必降低。

5、非运废浆量削减，施工本钱降低

依据定额，废浆排运费约占工程本钱8%-10%。反循环钻头切削的粘土土层成块

状，随即被吸入钻杆内腔，也就是说钻渣来不及水化就被排出孔外，废浆量势必削

减；另液、渣分别较为简洁，这样施工本钱势必降低。

6、适应性广

反循环排渣的特点，使这种工艺方法对地层适应性广，可顺