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多层共挤流延膜挤出技术特点和优势

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤降生产工艺。该工

艺zui大的优势是具有*的加工精度，且能够zui大限度地发挥被加工

材料的性能。特别是在加工高隔绝多层共挤流延膜方面，具有*的优势。

多层共挤流延膜挤出技术特点和优势

多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利

用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层

结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术

也是传统的生产薄膜的挤降生产工艺。采纳这种方法可生产各种不同材

料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，

这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持*的尺

寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于

采纳急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制

得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，

有利于大批量生产；产品的厚薄掌控精度较高，厚度均匀性较好；透亮

性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、

聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是*的方法就是多层共挤流延法。

挤出机单元

多层共挤流延法的重要技术特点是：

●多种原材料和辅佑襄助材料的混配和输送的掌控；

●2台或2台以上的挤出机实现共挤；

●共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和

重新固化后成型；

●多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头打开后能均匀地分

布，并防止各层物料间的互窜；

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●既能对整体厚度进行监控和调整，又能对某些关键的功能层进

行厚度的监控和调整；

●设备的自动掌控系统特别多而杂，如原材料的混配和输送、温

度掌控、速度掌控、共挤掌控、厚薄均匀度掌控等，另外工艺的掌控也

相当多而杂。

对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生

产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生牢靠性更佳。

由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄

膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗

小，成本低的优势。一般来说，采纳多层共挤流延成膜较之zui常用的

干法复合成膜，生产成本可降低20%～30%，同时可使产品的结构质量更

好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不

会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使

用易燃、易爆的有机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常

用的干法复合成膜法，在生产过程中则要使用和排放大量有机溶剂，这

些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有易燃、易爆的

不安全，需要进行妥当处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不

使用有机溶剂和黏合剂，因此在多层共挤流延膜中，不会像干法复合薄

膜那样显现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成，

不需要事先制造复合用薄膜的中心产品，从而避开了半成品在储运过程

中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降，因而使它具有更好的卫

生牢靠性。

多层共挤流延薄膜的应用

由多层共挤流延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性

的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优

良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特别要求的性能和外观，

如防氧和防湿的隔绝性、阻渗性、透亮性、保香性、保温性、防紫外线、

抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。

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此类薄膜重要用于包装工业中需要复合的、化的薄膜。其产品范

围包括：低温热封膜、镀铝基材膜、高隔绝膜、蒸煮膜、消光膜、抗静

电膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。这些具有综合性能的多层复合薄膜可广

泛应用于食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工

产品、卫生保健品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装。

多层共挤流延膜设备的设计特点以及结构

本文以德仕威多层共挤流延膜生产设备为例，简要介绍这种设备

的设计特