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1干燥技术现状

人们通常把采用热物理方式将热量传给含水的物料并将此热量作为潜热使水分蒸发、分

离操作的过程称为干燥。其特征是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料中的

水分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离以达到去湿目的。

干燥技术有很宽广的应用领域，面对众多的产业，理化性质各不相同的物料，产品质量

及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。

干燥是比较古老、通用和必不可少的化工单元操作。到目前已有的400多种形式的干燥

器中有100多种应用较多。由于高的汽化潜热和以热空气为干燥介质导致了固有的低热效

率，使干燥成为与蒸发相比的高能耗单元操作。一般工业发达的国家干燥能耗占全国总能耗

的10%~15%。中等发达国家干燥能耗占全国总能耗的21%~25%。同时它又是一个缺乏能够

精确指导实践的科学理论和设计方法。在实际中，依靠经验和小规模试验的数据来指导设计、

制造、生产还是主要的方法。在因此，往往导致其结局是装置使用效果不佳、甚至于报废。

因此，在建设工业装置时，尤其是在设备安装之前，一定要进行充分的、有说服力的验证，

一试验作为工业设备建设的依据。这就是干燥技术应用的显著特点。

2干燥技术进展

传统的干燥技术主要有箱式干燥器、隧道干燥器、转筒干燥器、转鼓干燥器、带式干燥

器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、

真空冷冻干燥器、太阳能干燥器、微波和高频干燥器、红外辐射干燥器等。此外，在各个行

业，例如谷物、水果和蔬菜、石油化工、染料和颜料、食品、乳制品、中药材等行业也有适

合自身特点的应用干燥技术及干燥器。这些传统干燥技术发展历史较长、成熟可靠，在世界

各国已经得到广泛的应用。

对于干燥设备的规模，目前，我国在机械离心式喷雾干燥器的单机设计方面，制造能力

可以达到45t/h（喷液量），转速可达到10000~35000r/min，机电一体化的离心雾化器处理

能力可达到5t/h。这些均能较好地解决雾化器的机械问题。离心式喷雾干燥塔直径已经达到

10m以上，压力式喷雾干燥塔直径已经达到9.8m以上，总高度为50多米，处理能力达到

4t/h。我国已经能设计出直径为6m，总高26m，产量可达4.5t/h的合成洗涤剂喷雾干燥器。

并能制造直径为16m，总高度为60m，产量为1000t/d的硝酸铵、尿素熔融喷雾冷却造粒塔。

底部为圆锥形，并配备机械出料装置。国内也能制造出浸膏中药专用喷雾干燥器及氮气闭路

循环喷雾干燥器。也能设计。制造大型气流干燥器。单机生产能力可达10000t/y。回转圆筒

干燥器目前已经制造的最大直径为2.5m，长度可达30m左右。闪蒸干燥器直径已达到1.6m，

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而且运转平稳、操作良好，并可用于造粒，盘式干燥器最大传热面积已可达到180m,用于

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轻质碳酸钙干燥，单机产量可达1.3t/h。带式干燥器面积可达到140m。楔形桨叶式干燥器

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可达到100m。

干燥设备制作是密集型产业，我国的国产干燥设备价格相对低廉，产品质量也比较过硬，

因此具有较强的竞争力。所以，对专用型、新颖、节能型干燥装置由原来主要依靠引进而转

变为自产，特别是在经济全球化的今天，将可成为我国机电产品新的出口增长点。

3干燥物料的特性

①湿物料原始状态溶液、悬浮液、乳浊液、浆状、膏糊状、滤饼状、胶体、粉粒状。

块状、片状、纤维状、连续薄片状、特殊形状材料。

②涂层等物料的热物理性能物料初含水率、真（假）密度、比热容、热导率、粗度分

布、表面硬化及收缩、造粒可能性、物料黏度、黏附性、触变性、可塑性等。

③物料化学性质组分、热敏性、软化点、熔点及分解温度、毒性、可燃、可爆、氧化

和酸碱性等。

④生物性质卫生级别、生物活性、菌类等。

⑤固体物料与水分结合树妖形式游离水、结合水、结晶水。前两种水分在干燥过程中

均能除去，而结晶水则不属于干燥范围，经过干燥后，其仍旧残存于物料中。

⑥其他成品的含水率。形状、粒度分布、色泽、堆积比等。