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主体结构质量缺陷修补方案(总结全面、

经典)

混凝土缺陷修补方案

目录

一、项目概况

二、编制依据

三、混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施

一、项目概况

序号项目工程名称工程地址工程性质建设单位监理单

位勘察单位设计单位施工总承包建筑面积

1

2

3

4

5

6

7

8

9

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工规范》GB-2011

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2013

三、混凝土缺陷现象、原因分析、处理措施

现场主体结构工程已全面展开施工，在此过程中，混凝土

施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题。为保证混凝土成品

的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程中采取预防和补救措施。

针对不同的混凝土表面缺陷形式及程度，必须选择相应的

修补措施，避免盲目修补，以免因修补措施不当而造成混凝土

质量内部缺陷。

选用的修补材料，除了满足建筑物的各项要求外，其本身

的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混

凝土的标准。

修补材料应与老混凝土一致的外观。

修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、

残渣，凿成陡坡，再用高压风或水冲洗干净。

3）振捣不均匀，或振捣过程中出现漏振、漏浆等情况，

导致混凝土局部酥松。

4）混凝土浇筑时未及时排除气泡，气泡停留在局部形成

蜂窝。

2.3、预防措施

1）配合比应合理，计量准确。

2）混凝土应充分拌和，搅拌时间应足够，确保混凝土均

匀。

3）振捣应均匀，严禁漏振、漏浆等情况的出现。

4）混凝土浇筑前应充分振捣排除气泡。

2.4、治理方法

1）对于严重的蜂窝缺陷，可采用重新浇筑的方法进行修

补。

2）对于轻微的蜂窝缺陷，可采用打孔灌浆的方法进行修

补。先在缺陷处打孔，然后灌入高强度的水泥浆，使局部结构

重新密实。

3）对于表面蜂窝缺陷，可采用涂覆修补的方法。先用清

水清理干净缺陷处，然后涂覆混凝土修补剂，最后涂覆表面修

补砂浆，使表面平整光滑。

3.3、预防措施

1）认真设计并严格控制混凝土配合比，确保混凝土均匀，

避免出现石子集中、离析和跑浆等情况。

2）在混凝土浇筑前，要对模板、支架、预留孔洞等进行

检查，确保混凝土下料和振捣的质量。

3）合理控制混凝土下料的数量和高度，避免一次下料过

多或过高，造成振捣不到位和松散孔洞。

4）采用带浆下料法或赶浆捣固法，确保混凝土振捣实，

避免漏振和蜂窝现象。

5）在浇筑混凝土时，要注意保护钢筋，避免损坏和裸露，

避免对混凝土的影响。

3.4、治理方法

1）对小孔洞，可用1：2水泥砂浆掺高强灌浆料压实抹平。

2）对较大孔洞，要先凿去薄弱松散的混凝土和突出的颗

粒，然后用高强灌浆料填塞捣实，并认真养护。

3）修补位置四周贴美纹纸，修补完毕后撕掉美纹纸，确

保修补位置美观。同时，要对混凝土结构进行全面检查，避免

出现新的孔洞。

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物会导致混凝土卡住，

因此应及时清除。

为预防混凝土中出现孔洞，应在钢筋密集处及复杂部位采

用细石混凝土浇筑，仔细振捣密实并辅以人工捣实。预留孔洞

和预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑时应侧面加开浇灌

口下料，以防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，防止漏振，

每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的1.5倍。砂石中混有

杂物时应及时清除干净，控制好下料高度，混凝土自由倾落高

度不应大于2m。

钢筋混凝土结构内部的主筋、箍筋等裸露在表面的现象称

为露筋。常见原因有钢筋保护层垫块位移或垫块太少甚至漏放，

结构、构件截面小，混凝土配合比不当，混凝土保护层太小或

保护层处混凝土漏振，木模板未浇水湿润等。为预防露筋，应

保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时

纠正。钢筋密集时，应选取适当粒径的石子，混凝土应保证配

合比准确