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技术规格书

一、项目：

1.项目名称：机加工

二、内容：

三、施工期限：合同签定后2个月内（按任务量分批计算）。

四、施工地点：

五、技术要求：

5.1施工的技术标准、规程和规范：

GB/T2828.1-2003(ISO2859-1:1989)计数抽样程序第1部

分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差

的线性和角度尺寸的公差

GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公

差值

GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定

GB/T1957-1981光滑极限量规

Q/HXB3000.1抽样检查作业指导书

Q/HXB2005.1产品的监视和测量控制程序

Q/HXB2005.15不合格品控制程序

5.2加工技术要求：

5.2.1零件的轮廓处理：

1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

5.2.2零件表面处理：

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化

皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制

件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于

6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40

μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工

或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

5.2.3零件的密封处理：

1、各密封件装配前必须浸透油。

2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。

保证密封件装入时不被擦伤。

3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

5.2.4齿轮技术要求：

1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和

GB11365的规定。

2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用

0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要

求。

3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

5.2.5铸件技术要求：

1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重

的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒

口应清理与铸件表面齐平。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应

符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量

要铲平、磨光，达到表面质量要求。

7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清

理干净。

10、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，保证外

观质量。

11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达

到清洁度Sa21/2级的要求。

13、铸件必须进行水韧处理。

14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺

陷。

六.安装、调试、验收：

6.1验收

6.1.1经招标方和投标方现场确认建造完毕、各项安装指标全