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铝热焊作业指导书
1、适用X围
本作业指导书适用于中铁一局集团##朔黄铁路2015年第二批大中修工
程施工项目经理部.
2、作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施
工图纸,熟悉规X与技术标准.
做好作业人员培训工作,使其熟练掌握铝热焊焊接的工艺流程.
2.1.3在正式焊接前,按照焊轨组织初次焊接铁路钢轨的要求完成
钢轨焊接接头的型式试验.确定焊接参数,制定相应操作规程.
2.2外业技术准备
进入焊轨现场前,应根据设备材料清单检查并落实必备的工具、材
料和设备.
到达焊轨现场后,应对现场条件进行综合调查并采取必要防护措
施.
焊接前应对施工设备与各种小型机具进行调试.
3、技术要求
3.1铝热焊焊缝距离轨枕边缘应不小于100mm.
3.2调整对轨架,用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板
尺紧贴轨脚,一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正.必须保证
接头的作业面一侧水平对正,钢轨内侧纵向要求平直,用1m直尺同时测
量两轨平顺度,错动不大于0.2mm.
3.3焊接时轨温应不低于0℃,应力放散、放行列车时,焊缝处轨温
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应降至300℃以下.
3.4低温焊接时,必须对轨端进行预热处理.
3.5铝热焊剂的技术参数
项目拉伊台克焊剂
轨缝宽度25±2mm
钢轨对正尖点设置+1.6mm
预热时丙烷压力0.07Mp
预热时氧气压力0.49Mp
预热时间6分钟
拆模时间〔浇铸完成后〕5分钟
推瘤时间〔浇铸完成后〕6.5分钟
冷打磨时间〔浇铸完成后〕1小时
拆除对正架〔浇铸完成后〕45分钟
低温焊接的定义轨温低于15℃
4、工艺流程
钢轨端头处理
铝热焊施工工艺流程图
轨端对正与间隙调整
5、施工要求
装配砂模
5.1焊接接头准备
焊剂准备钢轨预热
换轨车通过始端200m后,始端开始锁定50m线路,待焊头处钢轨稳
浇注
定后开始锯轨.锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值,焊缝大小为
拆除砂模与推瘤
25mm-27mm且距轨枕边100mm以上,锯轨时,轨端必须平整、垂直,无偏
热打磨
斜,用直角尺测量,垂直和水平偏斜度不得大于1mm.刨开接轨下
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