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粉末涂料喷涂常见问题和解决措施

常见问题及解决措施

涂膜缺陷造成原因：

1、粉末本身有粒子。解决措施：降低使用要求，过筛或

更换粉末。

2、沙粒或粒子，前处理不彻底，挂具或链条上的杂物污

染，回收粉末未过筛。解决措施：加强前处理的检查与管理，

清洁挂具和链条，过100-160目筛后加入使用。

3、换粉末时喷粉系统清洁不干净，同时喷几种颜色的粉

末造成粉末杂点污染，粉末质量不合格，环境太差，地面粉尘

多。解决措施：重新清洁喷粉系统，加强回收系统的回收效果

及稳定回收粉的添加比例，降低使用要求或更换粉末，清洁喷

粉环境。

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4、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长，粉末使用

过程中被污染，回收粉比例添加不当，光泽不足或失光，回收

粉被污染，涂膜多次烘烤。解决措施：调整粉末烘烤条件时间，

重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理，调整回收粉的添加比例，

不加回收粉，提高喷涂质量减少烘烤次数。

5、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤，粉末配方的改变

造成粉末交叉污染，前处理不合格，喷涂环境较差，粉末被污

染。解决措施：高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使

用，稳定配方或避免不同配方的染，加强前处理，加强喷涂现

场的环境管理。

6、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被

击穿，涂膜太薄或太厚，压缩空气油水含量高不干净，前处理

不合格。解决措施：调低静电电压或调缘喷枪与距离太近，调

整涂膜厚度，加强压缩空气的处理质量，加强前处理。

7、喷粉室或挂具上有粉末滴落，有异物吸附于工件表面，

粉末流化不理想，粉末质量不合格，压缩空气除油或除水不干

净，使用过程中被环境或不相容物体污染。解决措施：清洁喷

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粉室及挂具，加强喷粉前质量管理，加强粉末流化，更换粉末，

加强现场管理及重新清洁喷污染，疏通供粉管道，调整稳定雾

化气压。

3、检查气源，必要时整改除油和除水设备。

4、加强前处理，避免工件前处理不合格及工件本身的影

响。

1、调整粉末烘烤升温速度，避免太快或太慢。

2、调整粉末粒径，避免太粗。

8、调整涂膜厚度，避免涂膜过厚。

4、避免粉末在烘烤前受热。

5、确保粉末质量合格。

1、检查高压静电设备，确保静电充足。

9、调整喷粉空气压力，避免过高。

3、重新设计粉末配方，确保粉末本身质量合格。

4、加强工件处理，确保工件处理合格。

1、调整涂膜厚度，避免涂膜过厚。

10、调整粉末流平，确保粉末流平良好。

3、改善工件挂掉方式，确保挂掉理想。

1、更换质量合格的粉末。

11、调整烘烤温度和时间，确保物力机械性能良好。

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3、加强前处理，确保前处理合格。

12、调整烘烤温度和时间，确保耐腐蚀性良好。

3、加强前处理，确保前处理合格。

13、检查工件接地情况，确保工件上粉或上粉率良好。

建议。

对于不合格的粉末，建议更换质量合格的粉末或降低