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1.专管与群管相结合

各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有

力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切

实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入

主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。

要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总

机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，

负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工

程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的

管理制度和规程，以使工作有章可循。在

工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设

备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对

自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积

极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积

极性。中国石油化工总公司在其制定的《设备

技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到

台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对

所用设备要做到四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、三会”（会操作、

会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持五定”和三级过滤”（即定人、

定点、定质、定量、定时；三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶

到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、

保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄

漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检

查某石化总厂的一个循环水泵房：

14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有

一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13%。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明

亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。

泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了屋外与屋内一个样，

高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样

2.技术管理与经济管理相结合

设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要

做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的

运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生

产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，

包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果

分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技

术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经

济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维

修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿

命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下

降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说

明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅

考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持

费）。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗

的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、

安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿

命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用

是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产

品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、

工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽

略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费

用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、

财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中

也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益

不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在