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轧制原理二

板、带材生产概述

1，推动板、带材轧制方法与轧机型式演变的主要矛盾是什么?

轧件变形和轧机变形是在轧制过程中同时存在的。我们的目的是

要使轧件易于变形和轧机难于变形，亦即发展轧件的变形而控制和利

用轧机的变形。由于板、带轧制的特点是轧制压力大，轧件变形难，

而轧机变形及其影响又大，因而使这个问题就成为左右、带轧制技术

发展的主要矛盾。

2，板带材是如何分类的？

（1）按产品尺寸规格：一般可以分为厚板（包括中板和特厚板）、

薄板和极薄带材（箔材）三类。一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚

板（其中4~20mm者为中板，20~60mm为厚板，60mm以上者为

特厚板），4.0~0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔

材。（2）按产品用途：造船板、锅炉板、桥梁板、压力容器板、汽车

板、镀层板（镀锡、镀锌板等）、电工钢板、屋面板、深冲板、焊管

坯、复合板及不锈、耐酸耐热等特殊用途钢板。3，板、带材生产工艺

有何特点?

（1）板、带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整

操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。

（2）带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，

故必须而且能够实现高速度的连轧生产。

（3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达

数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂强大，而且对产品厚、宽尺

寸精度和板形以及表面质量的控制变得十分困难和复杂。

4，板带材技术要求主要包含那些内容？

“尺寸精确板型好，表面光洁性能高”（若分值较大，可分开详

述）。

降低金属变形抗力的措施（提高刚度措施）：叠轧：通过叠轧使

轧件总厚度增大，并采用无水冷却的热辊轧制，才能使轧制温度容易

保持及克服轧机弹跳的障碍，保证轧制过程的进行。连续轧制：单层

轧制薄而长的钢板时温降很快，不叠轧就必须快速操作和成卷轧制，

争取有较高和较均匀的轧制温度。

炉卷轧机：优点：可用较少的设备投资和较灵活的工艺道次生产

出批量不大而品种较多的产品，尤其适合生产塑性较差、加工温度范

围较窄的合金钢板带。（保温作用、缩短轧程）

缺点：产品表面质量及尺寸精度较差，单位产量投资大。

行星轧制：利用分散变形原理实现金属的大压缩量变形。（大压

缩变形无温降，然而升温50~100℃，从根本上解决了成卷轧制带钢

时温度降落问题）优点：投资成本低。缺点：设备结构复杂、制造和

维护困难，要求上下辊严格保持同步，轧件严格对中，轴承易磨损，

事故较多，作业率不高。原料和产品单一，生产灵活性差，难以轧得

太宽太薄。

从降低金属变形抗力、降低能源消耗及简化生产过程，出现连铸

连轧及无锭轧制（连续铸轧）

6、降低应力状态系数影响系数：减小工作辊直径（主要）、采用

优质轧制润滑液和采取张力轧制

7、二三四，偏八辊、多辊、不对称式多辊轧机、异步轧机辊的发

展：①刚度②轧薄能力③水平方向刚度，及侧向力④轧机复杂程度⑤

生产效率（围绕其解决的问题，针对问题、存在问题）

二辊：能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板，加大轧辊直径，才

能有足够的刚度和强度承受更大压力。轧辊直径增大有反而使轧制压

力急剧增大，使轧机弹性变形增大，以致轧辊直径与板厚之比达到一

定值后，轧件不能继续延伸。

三辊：减小轧制压力和提高轧辊强度及刚度的两方面要求，采用

大支撑辊与小工作辊分工

合作方法。

四辊：工作辊传动，较大的轧制扭转力矩限制了工作辊直径的继

续减小，降低轧制压力，提高轧制效率。

六辊：四辊基础上，工作辊小到一定限度，其水平方向的刚度不

够，轧辊会产生水平弯曲，使板型和尺寸精度变坏，甚至使轧制过程

无法进行。，在降低压力与保证轧机刚度之间产生矛盾。

多辊：六辊由于几何原因，工作辊直径小于支承辊直径的四分之

一，工作辊不能接触轧件，使工作辊直径减小受到限制。为进一步减

小工作辊直径目的。缺点：结构复杂，制造安装调整困难，轧制速度

不高。

不对称式多辊轧机：解决制造和调整操作困难。未从本质上改善

其缺点。