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为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，当结构

长度超过60m时，通常会设置贯穿于顶板、梁、外墙和底板的后浇带，宽度一

般为800~1200mm，后浇带的混凝土采用较相邻混凝土强度等级高一级的微膨胀

混凝土进行浇筑。后浇带一般分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种：伸缩后浇带

在两侧混凝土浇筑完毕48d后可以封闭；沉降后浇带待两侧主体结构完成60d

且沉降稳定后可以封闭，具体时间可参照结构设计图纸。

1、质量隐患

筏形基础后浇带在通常的施工作法中，一些不被注意的细节都会给结构安

全留下隐患。

（1）施工现场通常会采用钢丝网（钢板网）、木（竹）模板、钢丝网（钢

板网）与木（竹）模板组合使用作为侧模板，无论采用哪种材料作为侧模，都

无法克服漏浆现象，严重者会造成基础下部两个方向的钢筋全部被混凝土浆所

包裹。这样后期混凝土浆的凿除及模板的拆除（模板最下端被混凝土浆所包

裹）都非常困难，因钢筋间净距小，拆除模板时需要摇动钢筋，破坏了结构的

完整性黄如果模板加固不好，还会造成模板变形或跑模。

（2）后浇带部位到具备封闭条件时，暴露时间较长，施工单位如果不采取

保护措施，会造成施工杂物落入，给后期清理带来困难装如果水、雨、雪落入

后浇带，还会造成钢筋锈蚀，留下质量隐患。

（3）后浇带两侧的混凝土截面不进行凿毛处理，止水条不能紧密贴住后浇

带侧面的混凝土面或止水条不能正确固定，位置无法保证。可以试想，浇筑了

60d后的混凝土应该有多坚硬，如果不采取措施，水泥钉根本钉不进去；即使

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勉强固定了，在浇筑混凝土时位置也无法保证。这些问题如果处理不当，会在

后浇带两侧形成两条贯通裂缝，极易渗水。

以上问题如果不能引起足够重视，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂

渗漏，重则危及结构安全。

2、保证措施

针对以上质量隐患，后浇带部位施工过程中应采取如下保证措施。

2.1、模板材料的选择

后浇带两侧的模板采用砖胎模（图1）。

图1后浇带两侧砖胎模构造示意

2.2、砖胎模操作要点

（1）测量放线，确定后浇带的位置。

（2）绑扎筏形基础底部双层双向钢筋，支设垫块。

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（3）沿后浇带边线的外侧浇筑与筏形基础同强度等级的混凝土挡墙，尺寸

为：宽5cm，高为保护层厚度+钢筋直径+2cm装挡墙的作用：一是控制基础底板

下层钢筋的保护层厚度；二是防止浇筑筏板混凝土时混凝土浆流入后浇带内。

（4）在两挡墙之间满铺竹胶板，接缝处用拼条连接牢固装铺板的作用：一

是防止浇筑基础混凝土过程中混凝土浆及施工杂物落入底部钢筋内；二是砌筑

砖胎模时，防止砂浆落入底部钢筋内；三是拆除砖胎模时，防止砖垃圾落入底

部钢筋内。以上问题如果不注意，会给后期清理带来很大困难。

（5）沿两条挡墙内侧（后浇带边线）砌筑120mm厚砖墙，每隔5m砌筑

240mm厚附墙垛，砖胎模高度同钢筋马凳的高度，此时的砖胎模同时起到支撑

基础顶部钢筋的作用。

（6）砖胎模立面点粘350号油毡1道，作为混凝土与砖胎模之间的隔离

层，便于后期砖胎模的拆除。

（7）在砖胎模高度中间部位钉40mmx20mm的木条，采用O5@300的水泥钉

进行固定，水泥钉钉帽一端外露长度15mm，这样木条拆除后可以直接在水泥钉

上固定止水条。要求木条在浇筑基础混凝土