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危险化学品企业安全设备设施维护保养和检维修管理制度

一、目的

为加强安全设施、设备的维护、维修和管理，确保有效保证生产安全，制定本管理制度

二、适用范围

本制度规定了公司安全设施设备（安全阀、液面计、压力表、呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀、限位器、联锁装置和报警器等）管理的范围、引用标准、职责、管理内容与要求。适用于公司安全设施设备的日常管理。

三、术语解释

安全设备设施：指公司在\t/item/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%BE%E6%96%BD/_blank生产经营活动中，将危险、有害因素控制在\t/item/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%BE%E6%96%BD/_blank安全范围内，以及减少、预防和消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。

四、引用标准

《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号

《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号

TSG-G0001-2012锅炉安全技术监察规程

TSG-R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程

TSG-R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程

TSG-R5002-2013压力容器使用管理规则

TSG-ZF001-2006安全阀安全技术监察规程

五、管理职责

5.1生产运行部为本标准的归口管理部门，负责本标准的制订及修订工作。

5.2生产部负责公司安全设备设施的日常执行及检查考核管理。并且对全公司的安全设备设施根据不同种类建立相应的管理台账，台账内容必须齐全，达到闭环和轨迹管理目标。负责制定设备安全设备设施的全过程管理制度并督促执行和检查落实。

5.3生产运行部工艺工程师负责安全设备设施的工艺参数管理。

5.4安全环保部负责安全设备设施的使用监督管理。

5.5生产部负责属地管理范围内安全设备设施管理。

六、管理内容与要求

6.1配备在生产设备上的安全设施设备的管理应纳入正常设备管理由生产部设备处进行统一管理。

6.2机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。

6.3公司所属高压电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由工程部电气专业统一管理。

6.4工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由工程部仪表专业负责管理。

6.5生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，由工程部电气专业具体负责，日常维护保养委托第三方开展维护保养。

6.6在作业过程中佩带和使用的安全防护设备和检测装置，由使用部门负责管理、检查和维护，工程部负责校验和标定。

七、安全设备设施的管理

7.1安全设备设施要纳入主要设备的正常管理，按照相关设备管理制度进行正常的点巡检和润滑、维护。

7.2安全设备设施要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

7.3安全设备设施要建立档案编入设备年度检维修计划，定期检维修。检维修完成后，应对检维修安全设备实施开展检维修测试，测试合格后方能恢复使用。

7.4安全设备设施责任部门要按有关规程，对责任区域内的安全设备设施定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。

7.5安全设备设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。

7.6特种设备的安全设施应按照特种设备管理制度进行管理，安全阀等必须定期校验，并登记到特种设备台帐。

7.7根据公司生产现场安全风险等级，在生产区域配备负荷规范要求的检测报警装置。对于生产区域流动作业人员，应按照实际情况配备足够的手持式报警仪。

7.8根据公司生产现场风险等级，配备符合要求的劳动防护用品（如空气呼吸器、防毒面具等）。

7.9按照国家标准和相关规程要求，结合公司实际情况，规范配置保证生产安全的安全防护设备。

7.10安全设备设施定期校验和标定，确保准确有效，并将校验和标定记录存档备查。

7.11安全设备设施应定期维护和保养，确保其正常投入使用。发现损坏或失效的，应及时进行维修。

八、相关支持文件/记录

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