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开发式样书

开发项目 Seagate功能电测自动上下料开发

一.背景說明

1.目前测试现状:

a.測試CT=》5.5S/pcs

b.一次通过率=》90%

c.作业方式:手动设定、自动測試;

d.制品大小:因品目不同,80mmx40mm范围内(根据制品实际尺寸);

e.测点精度要求:±0.05mm

f.夹具工作范围:15cm以内

g.描述:

1.目前测试机分测试主机+测试夹具两个组成部分;

2.人工设定,手动读取条码,看测试结果人工区别OK/NG,效率低、劳动重复无趣、会有人工漏失;

3.测试时夹具位置固定,制品靠外形定位,但测点相对外形有随机偏差,偏差理论值为±0.2mm,

目前夹具越来越不能适应制品要求;

4.测试机器时间短,通常在1s左右,测试项目随品目变化而不同,测试程序及规格有客户定义及提

供;但目前整体CT约为5.5s,机器时间浪费严重,效率低;

5.不同品目间更换测试夹具及程序,调整后即可开始测试;生产过程中也可能因为精度偏移需要调整;

2.机台外观照片

机台外观图: 人员测试流程图:

二.开发要求

1.預期

1)性能改善方向

a.CT:3s,或2x机器时间

b.一次通过率:98%

c.自动上料、测试、并按测试结果下料/分料

d.测点定位重复精度0.05mm

2)成本

a.模块化

b.可复用性

c.维护成本低

d.备品耗材可靠、成本低

2.式样

1)测试机构

a.两个工位循环测试,增加ccd自动对位;每个工位为防止制品翘起,需增加真空吸气来固定制品;

b.测试夹具X-Y增加自动调节马达,须评估,使用步进电机或伺服电机;

2)自动上下料

a.自动上下料使用机械手臂方式实现;

b.机械手臂需负责自动读取条码,条码在正面是机械手臂抓住条码图像发送给软件解析条码,条码在反面时需

在其它位置读取条码;

c.机械手臂负责给焊点抓取坐标发送给x-y调节电机自动对位;在制品设定OK后抓取制品焊点位置,根据焊点

位置计算坐标发送给马达调节;

d.机械手臂负责把测试NG与OK产品区分放置;

3)物流方式

a.单盘放置在待测试区域;

b.OK产品以多层自动层叠的方式收料,待整LOT产品测试完成之后人员再进行处理;

c.NG产品单盘放置,待整lot完成后人员进行处理;

3.功能、材质及安全性要求

1)全自动、无人值守(搬运方式可采用轨道式或者机器人式);

2)测试精度保证(可设定XY两轴自动微调)0.05mm;

3)料盘是对称排列,下料需有旋转功能,180°或者自由设定;

4)有任何异常需要报警,通知人员排除;

5)料盘随品目可调整,提供预计的最大工作范围250mm*150mm;

6)NG品自动分类入NG料盘

7)2DMatrix条码

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