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电缆沟:施工技术交底记录

电缆沟:施工技术交底记录之相关制度和职责，一、施工准备1.1、技术准备及要求1.1.1、图纸会检:严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。1.1.2、定位放线:根据业主提供的控制点,采用全站仪定出电缆沟的基准线。1.2、材料准备及要求1.2

一、施工准备1.1、技术准备及要求1.1.1、图纸会检:严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。1.1.2、定位放线:根据业主提供的控制点,采用全站仪定出电缆沟的基准线。1.2、材料准备及要求1.2.1、混凝土采用自拌,砂、石应有复试报告,水泥应有出厂合格证及复试报告。1.2.2、砖采用机制红砖,应有出厂合格证及复试报告。1.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。1.2.4、钢筋应进行外观及资料(出厂合格证中)检查,并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。1.3、主要机具1.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。二、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层、基础浇筑→墙体砌筑(预埋件)→内墙抹灰→盖板制作→沟底找平、抹面→隐蔽验收→沟壁回填→质量评定。2.测量放线:根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后方可进行施工。3.沟槽开挖:电缆沟埋深超过1米,计划采用机械开挖,然后预留20厘米进行人工清底,以防超挖。沟槽开挖宽度,应比设计宽度每侧加宽0.5米,以便于模板安装和基槽底排水;边坡放坡系数为1:0.33。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走,如需现场堆土,则采取单侧堆放,按要求应距沟边1m以外,且堆土高度不超过1.5m。4.基础垫层、基础浇筑:基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板C15砼底板用木方作侧模,用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的砂石料,在冲洗前一律不得使用,按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。5.墙体砌筑:(1)施工准备:普通砖在砌筑前一天应浇湿润,不宜即时浇水淋砖,即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线,并根据设计要求的电缆沟深度,砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查,砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。(2)拌制砂浆砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石配料精确度在±5%以内。砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。(3)操作工艺砌筑之前,应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。水平灰缝应平直,水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm,最小不小于8mm,最大不超过12mm。红砖的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。6.内壁抹灰根据墙面粉刷厚度,粉刷前墙面要充分浇水湿润,为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整,用经纬仪测点在顶面弹中心控制线,沟壁弹水平控制线,作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中,原材料应采用同一批次进场材料,砂浆配比应统一,以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完,不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后,电缆沟应棱角通长顺直,沟壁平整,无砂眼、凹坑,抹纹,粉刷层色泽一致,无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条,以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层