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食用油、油脂及制品

食用植物油生产许可证审查细则（2006版）

一、发证产品范围及申证单元

实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、

葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕

榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料

（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的

食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油

（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产

品类别编号为0201。

二、基本生产流程及关键控制环节

（一）基本生产流程。

1.制取原油

⑴压榨法制油工艺流程：

①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生

原油。

②以橄榄油为例(冷榨)：

低温冷压榨→倾析离心分离

余油、水混合物

鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油

离心倾析→离心分离

⑵浸出法制油工艺流程：

以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大

豆原油

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⑶水代法制油工艺流程：

以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→

对浆搅油→振荡分油→芝麻油

2.油脂精炼

化学精炼工艺流程：

原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品

油

物理精炼工艺流程：

原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭

→成品油

3.油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）

⑴棕榈（仁）油分提工艺流程

①干法分提工艺：

棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂

②溶剂法分提工艺：

棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂

→软脂、硬脂

③表面活性剂法分提工艺：

棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂

晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂

（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱酸，脱臭。

水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

棕榈（仁）油：分提工艺。

（三）容易出现的质量安全问题。

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1.酸值（酸价）超标；2.过氧化值超标；3.溶剂残留量超标；

4.加热试验项目不合格

三、必备的生产资源

（一）生产场所。

企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性

污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程

的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。

厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存和运输、卫生清理

和人员通行。

厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，

防止积水和尘土飞扬。

厂房和设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。

生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应和生活区分开。

（二）必备的生产设备。

1.压榨法制油生产的企业应具备

（1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备

（需要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需

要蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）

离心分离设备（需要离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。

2.采用浸出法制油生产的企业应具备

（1）筛选设备；（2）破碎设备；（