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风机安装技术交底

风机安装技术交底

风机安装技术交底

附表C

技术交底记录

（表C2—1）

编号

2Z18SD00C200100004

工程名称

大连地铁一期工程209标段工程施工

交底日期

2010年7月17日

施工单位

中煤三建集团大连分公司

分项工程名称

红南区间竖井通风机安装

交底提要

通风机基础制作和安装、调试注意事项

交底内容：

一、通风机开箱检查及基础制作

1.开箱检查

=1\*GB2⑴按要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。

=2\＊GB2⑵核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符.

=3\＊GB2⑶风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

=4\*GB2⑷风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

=5\＊GB2⑸做好开箱记录，并经施工人员及有关人员签字。

2。基础验收检查

=1\＊GB2⑴对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

=2\*GB2⑵按要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。

1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。

2）基础标高偏差在0—20mm之间。

3)基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4)基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm,全长范围内允许偏差不大于10mm。

=3\＊GB2⑶基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

二、施工工艺

1。基础放线及处理

风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装.根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

2。风机减振器安装

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器.

3.风机本体安装

将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度.调整好水平度,要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上,并不得碰壳。

4.通风机的电气,自控配管接线

1）.风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；

2)。禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；

3).禁止在运转中维护风机.

5）。风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等）。

6）.风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠，不能用接零代替接地.

三、通风机试运转

=1\＊GB2⑴准备工作

1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物.

2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上,风机固定螺栓是否拧紧。

3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。

4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活,定位装置是否牢靠。

=2\*GB2⑵通风机的启动和运转

1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0o~5o之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。

4）小负荷运转正常后,逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h.

5）试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s.

按要求做好通风机试运转记录.

四、质量标准

1。保证项目

=1\＊GB2⑴通风机叶轮严禁与壳体碰擦.

=2\*GB2⑵试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃.

2.允许偏差项目

=1\＊GB2⑴通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

=2\*GB2⑵风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。

=3\＊GB2⑶整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000.

五、成品保护

=1\*