钻孔桩施工手册.pdf

1适用范围

适用于呼和浩特轨道交通1号线一期工程围护桩施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄

清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术、安全交底。本围护桩桩径1000mm

混凝土为C30商品砼，钢筋主筋分别为HRB400①25、HRB400①28，螺旋箍为HPB300①12，加强

筋为HRB400①20，环向定位筋为HRB400①14。

2.2外业技术准备

检查泥浆池是否符合标准，泵送管道是否通畅，接头是否完好，施工机具性能是否符合施

工要求，机械性能良好，混凝土到场是否及时。

3技术要求

成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于0.3%，孔深允许偏差为+300mm，

安放后，钢筋笼高出桩顶设计高程允许误差为不小于35d（主筋直径）。混凝土浇筑前，清孔

后孔底沉渣厚度应符合规范要求。

4施工顺序与工艺流程

4.1施工顺序

旋挖钻机施工顺序为：测量定位一埋设护筒一钻机就位一钻进一换浆法清孔一检测一吊装

钢筋笼f吊装导管f灌注水下混凝土f拆除护筒、处理桩头f桩检测。

4.2工艺流程（见下图）

平整场地

图1工艺流程图

5施工要求

5.1施工工艺

1）施工放样

依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相

邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放

出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好

护筒定位钢筋桩点，同时做好引桩工作。

2）埋设护筒

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四

个控制桩为基准进行埋设护筒。

3）钻机就位

钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm。正式钻

孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。

4）钻机安装

钻机就位后，调平机座，确保钻头中心与护筒中心在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差在规

范允许范围之内。调整钻架的垂直度使其满足要求，钻架、钻头等部位连接牢固、运转良好。底

座用枕木垫实塞紧，保证固定平稳。

钻架安装稳定，钻机定位时采用细线挂重锤检测，保证钻头中心与护筒中心偏差不大于2cm。

5）钻孔作业

钻进：调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。钻机施工过程中保证泥浆面始

终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻头的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反

复循环直至成孔。

6）清孔及成孔检查

在钻至设计深度后，停止进尺，利用泥浆泵管至孔底补浆进行循环，排除沉渣，使孔底钻渣

清除干净。

不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

采用检孔器对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查，经检查合格、经监理工程师同

意并签证后，及时吊装钢筋笼。

7）吊装钢筋笼

清孔完毕，经现场监理工程师检查、批准后，即吊装钢筋笼。

钢筋笼在钢筋加工场加工，采用有托架的机动翻斗车拉运，汽车吊吊放入孔。为了防止钢筋

笼吊装就位时发生变形，纵向主筋和加强箍筋焊接牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。吊

装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎、声测孔

绑扎等情况全面检查，确保各部位质量达到规定要求。

为保证钢筋笼保护层厚度，加工钢筋笼时，每隔2m在钢筋笼环筋上交叉、对称设置4个中

间带圆孔混凝土圆饼，钢筋笼下沉时圆饼紧贴孔壁转动，保持钢筋笼与孔壁之间具有一定的间

隙。

钢筋笼吊装完成后，在钢筋顶部主筋上对称布置2根18的钢筋，用以调节钢筋笼的上下

0

位置。吊筋固定在漏斗架或特设固定架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼上浮。

钢筋笼安装后进行二次清孔，测得沉渣厚度符合规范要求，泥浆指标相对密度不大于1.03〜

1.10,含砂率小于2%符合规范要求后再灌注桩身混凝土。

8）灌注水下混凝土

水下混凝土采用导管法灌注，漏斗