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电镀废气处理工艺流程

传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表

面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。另外，此工

艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。而目前的主流工艺—

—胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定

性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生

令人头痛的挂具上镀问题。另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后

续镀层的结合力。

近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电

镀的新革命。本公司通过不懈努力，开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与

国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶

体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。经过几年的生产应

用，用户反映良好。

工艺流程

除油→水洗→酸洗→粗化→回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯

活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。

工艺处理过程及操作方式规范

1.除油

一些形变低的ABS塑料应先适度回去形变后再除油，多数ABS塑料可以轻易展开除油。

在压铸加工及其它处理过程中，塑料件难免咽下油污。除油有助于塑料表面粗化的光滑，

同时，减少了

粗化液的使用寿命。对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自

动线，塑料镀件可以直接上挂除油。

配方及工艺条件：

SP-120~40g/L

温度40~50℃

时间3~10min

2.粗化

粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度

及镀层的完整性。通过粗化，ABS塑料表面的球状橡胶被氧化溶解，镀件表面具备了亲水

性，同时表面形成微孔状，以保证胶体钯的吸附

和镀层的附着力。

常用配方及工艺条件：

铬酸400g/L

硫酸400g/L

润湿剂适度

温度60￣72℃

时间6￣15min

3.还原

还原成的促进作用就是除去镀件表面残余的铬酸，确保活化液的使用寿命。本工艺使

用两道还原成，可以并使还原剂含量很低，这样既降低成本，又可以确保还原成得全盘。

配方及工艺条件：

汪亚硫酸钠2￣5g/L

盐酸适量

pH3￣4

时间0.5￣1.5min

4.预浸

预浸是为了增加活化液的使用寿命，减少活化液的无谓损耗。预浸液可对活化液起到

一个缓冲作用，减少前面可能产生的有害物质进入活化槽，防止活化液中的盐酸被稀释，

也防止胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

配方及工艺条件：

盐酸150￣200mL/L

进度表浸剂BPP-18￣12mL/L

时间0.5￣1min

5.活化

经粗化的ABS塑料表面呈微孔状，通过活化，可在其表面吸附上一层均匀的胶体，为

后面的铜置换提供催化中心——细微的钯金属小颗粒。

活化液不是普通的溶液而是一种胶体。胶体钯活化液活性的多寡，并非依赖于溶液

中钯含量的多寡，而是依赖于胶体颗粒的细度及数量的多少。也就是说，相同浓度钯

含量的活化液，制取出来的胶体颗粒越细、胶体数量越多，则活化液彰显出来的活性越

低，越不难产生漏镀。这可以用以表述传统胶体钯活化液中钯含量往往在200￣300mg/L

以上，而活性却并不低，而本工艺活化液中钯含量并不低，却具备很高的活性。

在传统工艺中，钯含量中的绝大部分为非有效活性成分，不仅配制成本高，而且平

时生产过程中携带损失大、消耗量大。而本工艺活化液中胶体钯细而密、不易沉降，带

出损耗小、消耗少、稳定性也更好。

工艺配方及工艺条件：

浓盐酸200￣300mL/L

活化剂BPA-140￣80mL/L

温度30￣45℃

时间3￣5min

6.铜置换

铜转让为本工艺的关键性工序，它全然不同于传统意义上的化学沉铜。作者经过合

理的选料、调配，通过大量试验，酿制出该平衡、长寿命、低成本的铜