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熔焊原理
本章重点内容
1、裂纹的分类及一般特征
2、结晶裂纹的形成机理、影响因素、防冶措施
3、冷裂纹的形成机理、影响因素、防冶措施
4、再热裂纹、层状撕裂的形成机理
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熔焊原理
焊接缺陷：
焊接过程中，在焊接接头中产生的金属
不连续、不均匀及其它不健全的现象。
焊接性：
金属是否具有适应焊接加工〔结合性
能〕，以及在焊接加工以后是否能在使
用条件下平安运行的能力〔使用性能〕。
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熔焊原理
第一节焊接缺陷的分类及危害
咬边：在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。焊接电流太
大，以及运条速度不当所造成。
未焊透：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。坡口角度过
小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊
〔或焊丝〕可焊性不好；清根不彻底。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部，
称为未熔合。主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层
间清渣不彻底等。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，
称为焊瘤。操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不适宜等。
气孔：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，
称为气孔。编辑ppt
熔焊原理几种缺陷例如
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熔焊原理
焊接缺陷危害
•1引起应力集中
•2造成脆性断裂
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熔焊原理
第二节焊缝中的气孔
一、气孔的类型与分布
按气孔形成的原因，可把气孔的分类型分为两大类：①
外表气孔②内部气孔。
外表气孔主要是由于高温下液态金属溶解了过多的气体〔
如氢和氮〕，熔池结晶
时由于气体溶解度突然下降，当气泡来不及逸出时便残留在
焊缝中形成气孔，主要表
现为氢气孔，在对焊接区保护不好时也可能出现氮气孔。内
部气孔是由于熔池中的冶
金反响产生了较多的不溶于液态金属的气体〔如CO、H2O
〕而形成的，多表现为CO
气孔。
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熔焊原理
二、气孔形成的机理
1、气泡的形核
气泡的形核必须具备两个条件：一是液体
金属中有过饱和的气体；二是具有形核
所需要的能量。由热力学定律可知，过饱和
状态会引起系统自由能的升高，这是一种
不稳定的状态，过饱和度越大越不稳定，气
体就越容易析出形成气泡。
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熔焊原理
2、气泡的长大
〔1〕气泡长大的必要条件气泡长大的必要
条件是其内部压力足以克服阻碍其长大
的外部压力，即：
ph＞p0
式中ph—气泡的内部压力〔101kpa〕；
p0—租碍气泡长大的外部压力〔
101kpa〕。
〔2〕气泡的长大速度上式仅是气泡长大的
理论条件，但在熔池中能否形
成宏观的
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