《GBT 42596.1-2023机床安全 压力机 第1部分：通用安全要求》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T42596.1-2023机床安全压力机第1部分：通用安全要求》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;PART;;GB/T42596.1-2023核心要点解析;;;;GB/T42596.1-2023核心要点解析;PART;压力机安全操作的重要性;;PART;通用安全要求下的机械压力机介绍;机械压力机的应用范围

该标准适用于独立工作的压力机，也可作为集成到制造系统中的压力机的设计指南。它涵盖了从生产小型工件的单个操作者的小型高速机床，到生产大型工件的多个操作者的大型慢速机床，确保了各类机械压力机在金属冷加工或部分非金属冷加工中的安全使用。;PART;;;;;;;;机器运行时，操作人员需保持警惕，随时准备应对突发情况。;紧急应对措施：;PART;;压力机安全防护装置的种类与功能;;软件安全监控

结合先进的控制软件，实现压力机运行状态的实时监控和异常报警。;压力机安全防护装置的种类与功能;温度监控

配置油温监控系统，实时监测液压油的温度，防止油温过高导致的系统性能下降和油液老化。;;;;PART;新标准下压力机的安全设计与制造;;;电气控制系统

采用安全可靠的电气元件和控制逻辑，确保控制系统稳定运行，避免误动作。;;;;;PART;如何确保压力机操作人员的安全;如何确保压力机操作人员的安全;设置安全防护装置;PART;;送料系统区域

送料系统在工作时，若操作不当可能引发事故，因此需将该区域识别为潜在危险区域。;压力机危险区域识别与防护措施;双手操纵装置;PART;;检查电气系统

确保所有电线、插头和开关无损坏，电气系统接地良好，防止电气故障引发火灾或触电事故。;;;安全防护装置检查：;安全要求下的压力机维护与保养;;PART;解读压力机安全标准的制定背景;PART;提升产品安全性;;PART;压力机事故案例分析与预防措施;光电保护装置失效案例

剖析一起因光电保护装置故障未能及时检测到人员进入危险区域，导致严重伤亡的事故，提出光电保护装置的日常检查与维护策略。;压力机事故案例分析与预防措施;;PART;;气动压力机

利用压缩空气作为动力源，通过空气压缩机将气体压缩后输送至气动元件，实现冲压作业。;;;;气动压力机

同样需要配备相应的安全保护装置，如光电保护、双手操纵等，并定期检查气源稳定性和气压波动情况。;;PART;;压力机安全监控系统的设计与实施;;环境参数

温度、湿度、粉尘浓度等，保障操作环境符合安全标准。;;现场安装与调试;01;PART;双手操纵装置：;布局设计

需确保双手操纵装置在模具区域所有危险运动结束之前启动，防止意外启动。;;;安全防护装置在压力机中的应用实例;安全防护装置在压力机中的应用实例;安全防护装置在压力机中的应用实例;安全光幕

在模具区域设置安全光幕，利用红外线检测人员或物体进入危险区，实现无接触防护。;;PART;机械伤害风险与防护：;;;压力机操作过程中的安全隐患及对策;压力机操作过程中的安全隐患及对策;噪声与振动监测

定期对压力机的噪声和振动水平进行监测，确保其符合安全标准。;压力机操作过程中的安全隐患及对策;压力机操作过程中的安全隐患及对策;;PART;;PART;;紧急停止按钮

验证紧急停止按钮的响应速度，确保在紧急情况下能迅速切断所有危险运动。;;电气系统的安全性评估：;压力机安全防护的定期检查与维护;压力机安全防护的定期检查与维护;PART;;紧急停止装置在压力机中的重要性;紧急停止装置与控制系统的关系;PART;;;压力机电气系统的安全标准与要求;压力机电气系统的安全标准与要求;压力机电气系统的安全标准与要求;;电气系统的维护与保养：;电气安全培训与意识提升：;PART;液压传动系统的安全使用指南;;PART;;穿戴防护装备

操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防受伤。;;压力机模具调整的安全操作流程;压力机模具调整的安全操作流程;压力机模具调整的安全操作流程;;紧急停止按钮;PART;设置安全警示标识;;PART;压力机安全防护装置的创新与升级;智能监控系统的集成

随着智能化技术的发展，压力机安全防护系统正逐步集成智能监控功能。这些系统能够实时监测压力机的运行状态、模具区域的安全状况以及操作人员的行为，一旦发现异常立即触发警报或采取相应安全措施，极大地提高了安全防护的智能化水平。;PART;;;;;;;解读新标准中的安全防护措施要求;;;PART;国际标准的引入与适应性修改

GB/T42596.1-2023标准在编制过程中，参考并修改了ISO16092-1:2017标准，以适应我国压力机行业的技术条件和操作环境。这种引入与适应性修改确保了我国压力机安全标准与国际接轨，同时增强了标准的可操作性。

关键安全要求的对比