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轧钢调整工常识

一、导卫布置的结构型式

1、轧机呈平立交替布置的轧线

通常立式机架轧机的进口导卫为滚动导卫，立式机架的出口及水平机架的进、

出口导卫为滑动导卫。

2、轧机呈全水平布置的轧线

全水平布置的轧机，奇数机架的出口导卫为扭转滚动导卫，偶数机架的进口导

卫为滚动导卫，奇数机架的进口导卫及偶数机架的出口导卫为滑动导卫。

二、成品轧制速度设定，视电机功率大小等因素而定。

三、轧辊调整装置

1、轴向调整装置:用来调节错辊。

2、径向(压下)调整装置:调节辊缝及平行度

四、轧线标高调整

每条轧制线均有固定的标高，每次轧制时必须保持此标高不变。换辊时水平轧

机可调整下辊轴承座的垫板厚度以确保标准标高不会改变;立轧机轧线高度以标准

进出口导卫中心标高为基准，并通过轧机液压调整机构上下调节及锁定来保证轧制

线的高度，故要求进出导卫支架、底座尺寸及位置保证符合要求及导卫安装规范。

五、导卫调整

1、导卫组装时的调整

滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整;扭转导卫在组装时应正

确的调整开口度及扭转角度。

2、导卫现场安装时的调整

2.1安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线对准，应保证轧

件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触;

2.2出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况略低于

轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。

2.3导卫支架应保持水平;

2.4导卫在导卫座上要安装牢固。

第2六、张力调整

1、堆拉关系的设定

在无活套的机架间一般应保持微拉轧制，但在实际生产中为了保证条形稳定，

在轧制稳定有保证的情况下也可适当采用微堆轧轧制。(堆拉系数见表1)

表1:各机组堆拉系数表

机架拉钢系数%堆钢系数%

粗轧机组1.5-2其绝对值?O.5

中轧机组0.5-1.5其绝对值?O.3

精轧机组O.5其绝对值?O.1

注:为了成品尺寸的稳定，精轧应尽量采用无张力轧制。

2、张力调整的目的:

实现头、中、尾尺寸的一致性，有利于成品质量控制;实现稳定轧制，建立稳

定轧制的动态平衡。

七、轧机调整

1、正确控制开轧温度，不符合温度规范的钢坯不得进行轧制。一般连轧系统

在轧制时钢坯温降不大，因此只要开轧温度正确，终轧温度就能得到保证。

2、黑头钢、弯头钢以及轧件头部有明显缺陷又未消除时不准进行轧制。

3、保证冷却水充足且冷却位置得当。

4、对轧机系统(机架、轴承及主电机状况)与辅助装置(导卫支架、导卫、导

槽、活套)应始终处理密切监视之下。

5、经常检查各道次轧件的形状尺寸，调整红坯尺寸使各道次处于良好的工艺

状态，控制好关键道次条形以确保最终成品符合标准要求。

第3八、成品检验及各种规格带肋钢筋的尺寸内控标准

1、成品各项目的检验及判定，必须全面执行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢

筋》的规定。

2、热检工负责按内控标准的要求对成品尺寸及表面质量进行检验，判定合格

品、不合格品，分清炉批号并指导生产控制。

3、组织负偏差生产,进行成品实重称量,保证产品实重不超标准规定的最小

值。

表:各规格带肋钢筋实际重量与理论重量偏差表

公称直径实际重量与理论重量的偏差%

10-12?714-20?522-50?44、炉批号各取两支试样用于做力学和弯曲试验，并注

明好炉批号。空冷后由冷检工送中试室测试。

5、合格品、不合格品分开堆放，并标识清楚，且合格品各炉批号应有明确标

识，严禁混批。

第4试轧小样的目的主要是开轧前观察各道次的充满情况，从而判断各机架之

间的堆拉关系。

两机架之间设有活套的可观察活套的起套情况，两机架之间无活套的可用一根

铁棒敲击轧件，感觉敲击的反弹情况，以试出张力大小，并及时把升、降速信号通

知主控台及时调速。

1)调整工须知:孔型各道形状尺寸及道次分配情况，金属流动的基本规律和形

成陷的原因，此外还应了解轧机性能，而绝不是调整一个成品孔。一般都向前推一

二道，协调调整才能达到调整的目的。

2)缺陷都是指成品而言，孔型系统一般是平立相交的孔型系统。

3)轧机调整的意义:迅速准确的调整轧机对于保证产品质量和提高轧机产量是

及为重要的。特别是在经常变换品种与规格的情况下