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碳酸锂净化工艺流程

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碳酸锂净化工艺流程。

1.原料预处理。

破碎,将矿石破碎至指定粒度,便于后续处理。

筛分,将不同粒度的矿石分开,去除细粒杂质。

洗矿,利用水力冲洗,去除矿石中的泥土和粘土。

2.焙烧。

预焙烧,在800-900℃的温度下,将矿石中的碳酸锂分解成氧化锂。

过烧,在1000-1100℃的高温下,将氧化锂进一步分解成偏锂酸钠和氧化

钙。

3.萃取。

配浆,将过烧后的矿石研磨成细粉,与水混合形成浆液。

溶解,加入硫酸钠或硫酸,在80-90℃下溶解偏锂酸钠。

萃取,将浆液加入萃取塔中,通过萃取剂萃取出锂离子。

4.洗涤。

水洗,用纯水洗涤萃取剂,去除杂质。

酸洗,用稀硫酸洗涤萃取剂,进一步去除杂质。

5.反萃。

反萃取,将洗涤后的萃取剂加入反萃取塔中,加入碳酸氢钠溶液,将锂离

子反萃出。

沉淀,反萃出的锂离子与碳酸钠反应,生成碳酸锂沉淀。

6.过滤。

离心过滤,将沉淀物离心过滤,分离出碳酸锂浆液。

洗涤,用纯水洗涤碳酸锂滤饼,去除杂质。

7.干燥。

真空干燥,将洗涤后的碳酸锂滤饼放入真空干燥箱中,在60-80℃的温度

下干燥。

高温干燥,将真空干燥后的碳酸锂滤饼放入高温干燥炉中,在250-300℃

的温度下进一步干燥。

8.粉碎。

粉碎,将干燥后的碳酸锂块粉碎成细粉,得到成品碳酸锂粉末。

注意事项。

在整个净化过程中,应严格控制温度、搅拌速度和反应时间,以确保锂离

子的高效萃取。

萃取剂的选择和投加量要根据矿石的性质和萃取条件进行优化。

反萃出过程中,应控制碳酸氢钠溶液的浓度和pH值,以获得最佳的锂离

子反萃率。

干燥过程中,应避免高温长时间加热,以防止碳酸锂分解。

净化过程中产生的废液和废渣应妥善处理,避免环境污染。

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