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铜管焊接的工艺原理

铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细

作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、

弯头、三通等均采用套管式搭接连接。

铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀

的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管

并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润

湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在

缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

1、铜管钎焊的工艺流程

2、铜管焊接操作步骤及要点：

（1）准确度量铜管

（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子

轴线成垂直。对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一

些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切

管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成

“喷咀”，即管端直径减小。

（3）除去毛边；并清洁表面

铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不

锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。

（4）管道的组装：

管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊

状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接

头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完

全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热

了。

（5）加热铜管，并使用适量焊料

根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加

热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取

适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入

钎料（图B、C）。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸

引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。

当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继

续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接

头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻

流。

各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件请用湿布

冷却和拭楷连接部分，以稳定焊接部分。不必担心被烫伤，同时可

去掉钎焊产生的熔渣。