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设备、管道防腐施工方案

要进行除锈处理，达到GB8923-88中的Sa2.5级别，表面

清洁度不低于St3级别。

2)对于油漆和防火涂料(油漆类)，应根据SH3022-1999中

的规定进行涂装，底漆、中间漆、面漆各涂装一遍，每遍涂装

干漆膜厚度应达到规定要求。

5.4.2化学处理

对于化学处理的构件，应根据处理剂的种类和使用说明，

进行表面处理，达到涂装要求。

5.4.3喷砂处理

喷砂处理应根据SH3043-2003中的规定进行，表面清洁

度不低于Sa2.5级别，喷砂后应及时进行除尘处理。

5.5涂装施工

5.5.1底漆涂装

底漆涂装应根据油漆产品说明书和SH3022-1999中的规

定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符

合产品说明书中的要求。

5.5.2中间漆涂装

中间漆涂装应根据油漆产品说明书和SH3022-1999中的

规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应

符合产品说明书中的要求。

5.5.3面漆涂装

面漆涂装应根据油漆产品说明书和SH3022-1999中的规

定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符

合产品说明书中的要求。

5.6涂装质量检验

5.6.1干漆膜厚度检测

每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，应进行干漆膜厚度

检测，检测方法应符合GB/T.2-2008中的规定。

5.6.2附着力试验

附着力试验应根据涂装产品说明书和SH3022-1999中的

规定进行，试验结果应符合规定要求。

5.6.3油漆修补

对于涂装存在问题的部位，应进行修补，修补后应进行干

漆膜厚度检测和附着力试验。

5.7总验收

经过以上工作后，应进行总验收，验收标准应符合GB-

2010中的规定。对于不合格的部分，应及时进行整改。

焊接时产生的飞溅必须彻底清除或磨平，因为飞溅顶点无

法被涂料完全覆盖，导致漆膜过薄或出现点蚀。此外，飞溅的

阴影部分也可能无法涂上漆，产生空隙。处理方法是用机械方

法或喷砂的方式进行处理，确保焊接表面光滑。

焊接过程中会产生焊渣，钢丝刷无法除去，需要用机械方

法或喷砂的方式进行处理。碱性焊条产生的焊烟是水溶性的，

容易导致渗压起泡，需要用清水或溶剂进行清洗。

不规则的粗糙焊缝容易导致漆膜过薄或出现点蚀，需要用

砂轮片进行打磨处理，使之光顺以利于涂漆。焊缝的咬边和气

孔对涂层也不利，必须进行补焊打磨处理。

钢构件的自由边和端面都需要进行打磨处理，以免漆膜过

薄或出现点蚀。钢结构的内部拐角处容易堆积油污、灰尘或其

它杂质，需要在涂漆前及时清除，以免涂层出现问题。

在涂装前需要对构件进行除油和预清理，清洗掉油污和其

他污染物，以达到喷砂或抛丸所需的基面要求。成批大量的管

道和钢构件宜采用抛丸处理，小构件和不宜采用抛丸的构件或

抛丸处理不到的部位采用手工喷砂处理。

在使用抛丸设备时，需要控制好叶轮转速、钢砂抛射速度

和钢丸和棱角砂的配比，以控制钢表面的粗糙度。使用喷砂超

过一次的设备应装设除尘系统和滤网去除细小污染物，并应按

规定间隔进行等级核查，同时增加新砂以保证始终在正确的等

级内。手工喷砂设备需要按照流程进行操作，确保喷砂效果良

好。

要保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为6.3-

7.0kg/cm2，设备必须性能良好，状况可靠并能够有效地接电

和接地。一般情况下，单个8mm喷砂嘴的气量不得少于

6m3/min。喷嘴的直径应大于等于8mm，喷射角度应在30-75°

之间，喷距应在80-200mm之间。为了避免污染被喷砂构件，

开放式喷砂用压缩空气必须无油无水。喷砂机要求设备性能良

好，安全可靠。附属设备包括压缩空气软管、喷砂磨料软管、

软管接头以及喷砂嘴等。

喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料通常分为金属磨料

和非金属磨料两类。金属磨料包括钢丸、钢砂、棱角砂和钢丝

缎等；非金属磨料包括铜矿砂、石英砂和氧化铝等。喷射清理

用磨料必须清洁、干燥、无油、无杂物，不能对涂料的保护性

能产生影响。采用的钢丸或钢砂大小应在1.0-1.2mm之间，以

确保钢材表面粗糙