黄原胶标识和可追溯性制度.pdf

黄原胶车间标识和可追溯性制度

1目的

对黄原胶车间原辅材料、半成品和成品及其监视和测量状态进行适当的标识,确保

在产品形成过程中实现可追溯性，防止非预期的使用和交付。

2范围

适用于本车间从原辅材料进厂、生产过程到成品出厂全过程状态的标识和可追溯性

活动。

3职责

生产车间负责对原材料、半成品、成品进行标识。

4程序

4.1标识的使用方法与实施

4.11生产过程中，各相关工段负责各自区域内原辅材料、生产过程中产品标识管理和维

护。产品检验状态分为合格、不合格、待检和待处理四种。

4.1.2半成品、成品标识卡上及时填写产品检验状态。

4.1.3原辅材料采用标签、卡片结合分区挂牌方式进行标识，其内容包括品名、规格、数

量、来源、生产批号或进货日期。

4.1.4原材料包装：原料已经部分使用后，重新封好剩余部分，更新标识信息，保持追溯

性。

4.15中间产品、半成品采用标签、分区存入，结合岗位操作记录及相应检验记录进行标

识，内容包括名称、数量、生产批号、检验状态（已检或待检）等。

4.1.6成品根据质量检验报告、合格证相结合方式分区挂牌进行标识，内容包括名称、批

号、数量、检验状态等。

4.1.7产品标识管理

4.1.7.1各生产工段、库房注意标识的保护。产品批次更换后及时更新标识，更换下的

标识收集起来销毁报废，防止其它批次错误使用或混入产品中。

4.1.7.2如果发现标识不清或不明时，进行检验确认并重新标识。

4.1.8仓库管理员在产品发货时，填写《发货统计汇表》，对其中的发货日期、客户名

称、数量、规格、发货批号等作详细的记录。

4.2追溯方法

4.2.1批号规定：

4.2.1.1生产批号规定：

生产批号组成：××××-××-××

示例生产批号

前四位数字代表：生产年月（06年4月）；第五、六位代表发酵罐号（南线315#

发酵罐）；第七、八位代表本条生产线本月生产批次（南线本月第二十批

301#—312#,313#—324#；305#05,315#

发酵罐编号：北线南线如北线计为南线

记为15；

注：内部单批产品调配至山东公司的，在生产批号前加大写“N”。

4.2.1.2混合后过程产品批号规定：

混后批号组成：XX-XXXX—XXX-XX

示例生产批号：NH080604050

第一位字母代表生产地（N代表内蒙黄原胶工厂）；第二位字母代表生产品种（G

H）；（086）；

代表工业级，代表食品级第三至六位数字代表生产年月年月第七至九

（0404008080120

位数字代表产品规格，相应数字代表相应目数代表目、代表目、代

120200200H

表目、代表目），第十、^一位数字代表本月混合产品生产批次。

NH20080604050

注：二车间是:

第一位字母代表生产地（N代表内蒙黄原胶工厂）；第二位字母代表生产品种（G

H（20086

代表工业级，代表食品级）；第三至八位数字代表生产年月年月）；第九至

十一位数字代表产品规格，相应数字代表相应目数（040代表40目、080代表80目、

120120200200

代表目、代表目），第