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压滤机技术要求

设备名称：压滤机(快开式隔膜压滤机带液压翻板)

型号：KX200/1500；

数量：台；

过滤面积200m2;

滤板尺寸1500×1500mm；

滤板有效容积4.0m3；

滤板块数52；

滤饼厚度：40mm；

塑板厚度80mm

膜板厚度85mm

地基尺寸10700mm

重量28吨

外形尺寸11520X2800X2340mm

额定进浆压力0.6MPa；

额定压榨压力0.8MPa；

压紧压力：20MPa；

滤板拉开时间＜60s；

滤板合拢时间＜30s；

单循环时间15-20min（≥300g/L）；

电机功率：11KW。

泵额定压力；25Mpa

油箱容积600L（N46号液压油，用户自备）

电磁阀线圈电压；AC220V。

电机；11KW,4极AC380V。

所需电源；三相四线制。

设备结构、材质及性能说明：

设备整体主要由机架部分、电控系统、液压系统、拉板系统、

滤板部分,卸料装置看，液压翻板等组成，其主要结构特点如

下：

（一）快开特性

1．液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组

快速拉开与合拢；

2．单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并

使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；

3．液压缸小缸径、短行程压紧，大大减少了液压压紧时间；

4．双端大通径进料，使滤板受力更合理，实现了快速均

匀入料；

5．滤板组；分三组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）

小于100S大大提高了工效与产能；，

6．液压装置加蓄能保压，节能且可靠；

7．采用PLC控制，方便可靠、自动化程度高。

A．首先是自动化程度高、劳动强度低、节省人力。

B．其次是操作可靠、运行平稳。

C.压滤机循环动作；压紧板进--》锁紧缸出--》滤板压紧--》保

压--》自动补压--》松开滤板--》锁紧缸回--》压紧板退--》

一次拉板--》尾部拉板--》二次拉板--》三次拉板--》压紧板

进一系列动作整个循环时间短速度快。

1、滤板：

滤板是压滤机的重要过滤元件，是压滤机的主要构成部件，

滤板的结构型式、质量优劣是压滤机应用成效的关键因素，

因此我公司十分重视滤板的设计和制造；公司拥有滤板设计

和制造的专家、拥有经验丰富的技师，为我公司开发设计制

造高质量高性能的聚丙烯滤板，高压隔膜滤板，大型板框式

滤板。厢式滤板材质为新型增强聚丙烯填充料（聚乙母料与

共聚聚丙合成的新型材料，同时具有高分子聚乙稀的韧性，

又有增强聚丙烯的高强度），具有质量轻、耐腐蚀、密封性

好、机械性能强等特点。

隔膜滤板隔膜采用进口TPE弹性体材料，膜片可换式结构，

与世界先进国家产品接轨，在国内是实用新型专利产品。使用

寿命长，隔膜承压能力大，最大压榨压力可达到1.6MPa。

为了满足用户的要求滤布支撑点是斜四方形设计，它的优点是

过滤速度比三角形快，达65%，膜片鼓胀均匀，（成八角形均

匀鼓起），膜片不易撕裂。滤板采用中心进料方式，过滤速度

更快，滤饼含水率更低，且料孔不易堵塞。本公司生产的压滤

机滤饼厚，有效滤室容积比普通型的有效容积大