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水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺

工艺流程：

基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试

运转

首先进行基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应

符合设计要求。基础表面应平整，混凝土强度应达到设备安装

要求。同时，水泵基础的平面尺寸也需符合规定。无隔振安装

时，应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装

时，应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，

无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安

装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基

础外围周边设有排水设施，以便在维修时泄水或排除事故漏水。

其次，进行水泵就位安装。将水泵放置在基础上，使用垫

铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以

免受力时松动。对于无隔振安装的水泵，安装后需要装上地脚

螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓

二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；

灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装

精度。对于隔振安装的水泵，有不同的隔振措施，需要根据实

际情况进行选择。

接下来，进行检测与调整。在安装完成后，需要对水泵进

行检测和调整，以确保其正常运行。同时，还需要进行润滑和

加油，以保证水泵的顺畅运转。最后进行试运转，确保水泵的

运行状态符合要求。

对于大型水泵的现场组装，需要注意一些特殊事项。首先，

在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固

定在基础上，进行粗水平。然后，水泵与电机就位。就位前电

机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包

线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，

有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清

洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免

出现过松或抱轴现象。

正确安装水泵和电机的联轴器需要使用键与轴固定，并且

要求安装平正。可以使用角尺或水平尺进行测量，当一切就绪

时，即可就位。

在对水泵进出口法兰和底座加工面上使用水平仪和线坠进

行测量和调整，可以对水泵进行精确安装。对于整体安装的水

泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应

大于0.1/1000.

当水泵与电机采用联轴器连接时，需要使用百分表、塞尺

等工具在联轴器的轴向和径向进行测量和调整。联轴器轴向倾

斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

在调整水泵与电机同心度时，需要松开联轴器上的螺栓、

水泵与电机和底座连接的螺栓，并使用不同厚度的簿钢板或簿

铜皮来调整角位移和径向位移。可以微微撬起电机或水泵的某

一需调整的一角，然后将剪成特定形状的簿钢板或簿铜皮垫在

螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

在润滑与加油方面，需要检查水泵的油杯并加油，盘动联

轴器，确保水泵盘车灵活，没有异常现象。

最后，进行试运转。