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搅拌站质检员工作总结

搅拌站质检员工作总结通用7篇

总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回

顾和分析的一种书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活

做指导，不妨让我们认真地完成总结吧。总结怎么写才是正确的呢？

以下是店铺为大家收集的搅拌站质检员工作总结，欢迎大家借鉴与参

考，希望对大家有所帮助。

搅拌站质检员工作总结1

时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了20xx年岁末年终，20xx

年是我进入总公司工作的第四年，也是我进入商品砼分公司工作的第

一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，20xx年的我，迎来

了全新的挑战。总结如下：

一、原材料日常质量检查与控制

1、每班对砂石料场检查不得少于一次。检查内容包括：

a、测集料的粒径、细度模数和极配情况。发现异常时取样，通

知试验员进行抽样试验，以实验结果为准作出处理，记录试验结果及

处理方法。

b、查含泥量，发现异常按a中的方法处理。

c、查有无杂物，有大量影响混凝土质量的杂物时，应立即停止使

用，并通知试验室主任。

d、检查有无混堆现象。发现混堆，应立即通知值班调度处理并监

督处理过程。

2、砂石含水率的检测，每班一次，将试验结果通知资料员、搅拌

机操作员和质检员，同时将试验结果填写在砂、石含水记录上。

二、生产过程的质量控制

1、开盘鉴定，检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入

的配合比是否正确，检查使用的原料与配合比是否相符等；每一部位

每一配合比进行一次计量检查，对计量表盘与电脑计量每盘误差是否

在范围内，填写质量检查表；在试块制作记录上注明开盘时间。

2、每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度，观测

和判断混凝土的和易性，只有混凝土的塌落度和和易性满足要求时才

能放出站，不能满足要求的混凝土必须经过处理，处理后重新按照开

盘的程序进行控制。每个台班必须进行两次以上的.塌落度损失，并记

录在《生产日志》上。

3、开盘鉴定或生产过程中，如果必须对混凝土配合比做出调整时，

必须按照以下原则进行

塌落度要求较大的配合比一盘的实际用水量，包括：搅拌机自动

计量的水、手动加减的水和砂、石含水，其中砂石含水必须用该盘所

用和砂石进行实测，待砂石含水率实测出来后，计算实际用水量，记

录在质检日志上。实际用水量也给定配合比的用水量误差允许值为：

+10㎏；-15㎏。超过或接近允许值时，必须通知当班负责人。

5、生产过程中试件制作的规定：

a、开盘鉴定时至少制作一组7d和一组28d试件，7d的做塌落

度大的那盘。

b、新配合比前三次使用时，开盘鉴定应分别制作3、7、28天的

试件各一组。

c、生产量在1000m3以内（包括1000m3），应以每100m3留

一组28天标养试件，生产量超过1000m3时，应以每200m3留一组

28天标养试件。

d、生产中需要留置多组试块时，必须按照规范制作，不得一次制

作全部试块，不得漏做，接着上一台班生产的砼必须制作试块。

三、混凝土出站检验，质检员应逐车检查混凝土质量，直观判断

混凝土的和易性，只有满足要求的混凝土才可放行，不得将有问题的

混凝土放出站。

四、必须严格按照退回混凝土处理办法处理退回混凝土，没有把

握处理时应通知试配负责人，认真填写《退回混凝土处理纪录》。

五、独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行

质量跟踪，并认真填写混凝土质量跟踪检查表。

六、必须当面进行交接班。

七、在生产任务不大，工作不紧张时，应参与一些试验工作，特

别应参与混凝土的试配、试拌。通过参与试验工作，增加对原材料和

混凝土质量的直观判断能力，避免因失误而造成质量问题或事故。

搅拌站质检员工作总结2

时间荏苒，岁月穿梭，转眼间×年就要在紧张和忙碌中过去了，回

顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但