炼化专业主要工艺流程危险点源及控制措施课件.pptxVIP

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常减压工艺流程危险点源控制措施

催化裂化工艺流程危险点源控制措施严格控制反应温度和压力，加强火源和可燃物的管理，设置防爆片、紧急排放系统和防火设施。

延迟焦化工艺流程危险点源控制措施

加氢精制工艺流程危险点源高温、高压、易燃、易爆、有毒有害物质等。控制措施严格控制反应温度和压力，加强火源和可燃物的管理，设置防爆片、紧急排放系统和防火设施。

常减压工艺危险点源高温高压腐蚀摩擦撞击

催化裂化工艺危险点源腐蚀高温高压催化剂粉尘

延迟焦化工艺危险点源高温高压腐蚀焦炭产出的危险

加氢精制工艺危险点源高温高压1腐蚀23高压气体泄漏

工艺控制措施总结词优化工艺参数，降低风险。详细描述通过对炼化专业主要工艺流程的深入研究，确定关键工艺参数，优化控制范围，减少操作风险，确保生产过程安全稳定。

设备控制措施总结词详细描述

操作人员培训和控制要点一要点二总结词详细描述提高操作水平，规范操作。对操作人员进行系统培训，提高其技能水平和安全意识，规范操作流程，避免因操作不当导致的风险事故。

常减压工艺事故案例总结词：高温高压详细描述：常减压工艺中，高温高压是导致事故发生的主要危险因素。在高温高压环境下，油品容易发生热裂解、热聚合等化学反应，生成易燃易爆物质，如焦炭、沥青等，这些物质可能堵塞管道或设备，引发事故。VS

催化裂化工艺事故案例总结词详细描述

延迟焦化工艺事故案例总结词详细描述

加氢精制工艺事故案例总结词详细描述高温高压、易燃易爆、有毒有害加氢精制工艺中，高温高压和易燃易爆、有毒有害物质是主要危险因素。在高温高压条件下，油品容易发生热裂解、热聚合等化学反应，生成的易燃易爆物质如焦炭、沥青等可能堵塞管道或设备，引发事故。此外，加氢精制工艺中使用的氢气是有毒有害物质，可能对操作人员造成伤害。同时，加氢精制过程中产生的废气和废水也具有一定的毒性和危害性。

主要危险点源总结石油开采过程石油炼制过程石油化工生产过程

控制措施建议0103完善安全管理体系优化生产工艺建立完善的安全管理制度和操作规程，加强员工安全培训，提高员工安全意识。通过技术升级和工艺优化，降低生产过程中的危险因素，提高生产安全性。0204加强设备维护保养加强应急管理定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。建立应急预案和应急队伍，提高应对突发事件的能力，减少事故损失。

安全管理体系建设建议强化安全管理组织架构01实施风险管理0203加强安全文化建设