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化工装置试车之化工投料试车

第一节试车条件

化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部

装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指

标外的全部性能，并生产出合格产品。

化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车

条件检查。试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开

车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，

出现问题不解决不开车。

未做好前期准备工作，具备条件，化工投料试车不得进行。.

第二节试车方案及标准

化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设

计、施工单位参与，引进装置按合同执行。主要包括下列基本内容:

1、装置概况及试车目标。

2、试车组织与指挥系统。

3、试车应具备的条件。

4、试车程序、进度及控制点。

5、试车负荷与原料、燃料平衡。

6、试车的水、电、汽、气等平衡。

7、工艺技术指标、联锁值、报警值。

8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。

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9、环保措施。

10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。

11、试车保运体系。

12、试车难点及对策。

13、试车可能存在的问题及解决办法。

14、试车成本预算。

化工投料试车应遵守下列规定：

1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。

2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴

试车证，无证人员不得进入试车区域。

3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。

4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不

强求达到最佳工艺条件和产量。

5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，

不得进行下一道工序的试车。

6、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、

调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。

7、试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频

次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。

8、发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。

9、化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方

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案，落实防冻措施。

10、化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患,逐

步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。

化工投料试车应达到下列标准：

1、试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。

2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。

3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标

准。

4、生产出合格产品后连续运行72小时以上。

5、做好物料平衡，控制好试车成本。

第三节“倒开车”

“倒开车”是指在主装置或主要工序投料之前，用外供物料先期把

下游装置或后工序的流程打通，待主装置或主要工序投料时即可连续生

产。通过“倒开车”，充分暴露下游装置或后工序在工艺、设备和操作

等方面的问题，及时加以整改，以保证主装置投料后顺利打通全流程，

做到化工投料试车一次成功，缩短试车时间，降低试车成本。

建设（生产）单位在编制试车方案时，应根据装置工艺特点、原料

供应的可能，原则采用“倒开车”的方法。

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