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试制车间管理制度

第一章总则

为了提高试制车间的管理水平，确保试制过程的规范性与高效性，保障产品质量与安全，特制定本管理制度。试制车间为公司研发新产品、验证设计方案的重要场所，其管理的科学性、规范性直接影响到产品的开发进度和质量，因此制定本制度以明确管理目标、范围及具体规范。

第二章目标

1.规范管理流程：通过系统化的管理流程，确保试制工作高效、有序进行。

2.保障产品质量：建立严格的质量控制措施，确保试制产品符合设计要求。

3.提升团队协作：明确各岗位职责，促进各部门之间的协调与配合。

4.安全保障：确保试制过程中的安全措施落实到位，防止安全事故的发生。

5.持续改进：建立反馈机制，定期对管理制度进行评估与修订，确保与时俱进。

第三章适用范围

本制度适用于公司所有涉及试制的部门，包括但不限于研发部、生产部、质量管理部及相关支持部门。所有参与试制工作的人员须遵守本制度。

第四章管理规范

4.1组织结构

试制车间应设立专门的管理小组，负责试制工作的组织、协调和管理。管理小组成员应包括：

-试制车间负责人

-研发工程师

-质量管理人员

-设备维护人员

4.2岗位职责

1.试制车间负责人：

-负责试制工作的总体规划与实施。

-组织试制进度的协调与沟通。

2.研发工程师：

-负责试制方案的制定与实施。

-对试制过程中出现的问题进行技术指导。

3.质量管理人员：

-负责试制过程中的质量控制与监督。

-进行试制产品的检验与测试。

4.设备维护人员：

-负责试制设备的日常维护与保养。

-确保设备在试制过程中处于良好状态。

4.3试制流程

1.试制前准备：

-研发工程师需提交试制计划，包括试制目的、步骤、所需材料、设备等。

-质量管理人员审核试制计划，确保其符合质量标准。

2.试制实施：

-按照试制计划开展工作，所有操作必须遵循相关技术规范。

-试制过程中，研发工程师应记录各项数据，确保信息的准确性。

3.试制结果评估：

-试制完成后，质量管理人员进行检验和测试，评估试制结果是否符合设计要求。

-如发现问题，需及时反馈并进行整改。

4.试制报告：

-试制结束后，研发工程师需撰写试制报告，内容包括试制目的、过程、结果及建议。

-试制报告应提交管理小组审核，审核通过后存档备查。

4.4设备管理

1.设备管理制度：

-所有试制设备须定期进行维护和保养，确保其正常运转。

-设备使用前须检查，发现问题及时报告并处理。

2.设备使用登记：

-每次使用设备时，需填写设备使用登记表，记录使用时间、使用人员及使用情况。

第五章安全管理

1.安全培训：

-所有参与试制的人员必须接受安全培训，了解相关的安全规程和应急措施。

2.安全检查：

-试制前进行安全检查，确保设备及工作环境符合安全标准。

3.事故处理：

-发生安全事故时，立即启动应急预案，及时处理并上报。

第六章监督机制

1.定期审查：

-管理小组每季度对试制工作进行审查，评估制度执行情况及试制效果。

2.反馈机制：

-建立反馈渠道，鼓励员工对试制过程中的问题提出建议与意见，促进管理改进。

3.违规处理：

-对违反本制度的行为，依据公司相关规定进行处理，情节严重者可追究责任。

第七章附则

本制度自发布之日起实施，由试制车间管理小组负责解释和修订。定期评估制度的有效性，确保其适应公司发展的需要，必要时进行调整与更新。

通过以上制度的制定与实施，试制车间将能够在规范的管理下，有效提升工作效率，确保产品质量，同时为公司核心竞争力的提升提供支持。