返工返修作业指导书.pdfVIP

产品返工返修作业指导书

（ISO9001-2015/IATF16949-2016）

1.0目的

为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到

有效的质量控制，特制定本作业指导书。

2.0适用范围

公司所有不合格品的返工返修作业。

3.0术语和定义

3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规

范相偏离，不符合客户接收准则的产品。

3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品

一定是合格品。

3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产

品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。

3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。

4.0职责权限

4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。

4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的

判定。

5.0返工返修流程

5.1执行返工返修的前提

5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），

返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客

户批准。

5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），

返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。

5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返

修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录

表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托

的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。

注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离

管制。

注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小

时内完成返工返修。

5.2返工返修方案的拟定

5.2.1对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单

原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修

记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。

5.2.2返工返修技术难度大的不合格品，由技术部主管负责制订返工返修方案，

技术部经理签字确认后方可实施。

5.2.3返工返修方案必须注明所使用的设备、工具和场所。

注：对于返工返修方案中存在不可避免的会引起其它合格尺寸和外观发生变化

的操作，须有返工返修方案制定者在《产品返工返修记录表》返工返修方案一

栏内注明相关尺寸和外观要求。

5.3返工返修实施和过程跟踪验证

5.3.1所有的返工返修必须由生产班长安排相关人员实施返工返修作业并进行

过程监督；返工返修复杂的产品须由生产班长亲自返工返修。

5.3.2在作业前，生产班长需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要

时编制和调试好程序和参数。

5.3.3返工返修首件必须第一时间交由检验员确认，检验员需对返工返修方案中

发生变化的所有尺寸和外观进行检验，检验合格后方可进行生产。

5.3.4检验员负责对返工返修产品的100%复检，发现不合格时立即通知生产人

员停止生产，对不合格品做好标识单独放置，班长查找原因调试后，重新确认

首件。

5.4返工返修产品的确认和处置

5.4.1返工返修完成后，检验员对返工返修的产品确认结果张贴标识，并将结果

记录于《产品返工返修记录表》实测结果一栏内，通知生产班长。

5.4.2返工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内。

5.4.3返修产品确认符合预期用途后，不允许加入到原有批次内，需单独管制和

标识，在取得客户对此返修产品形成文件的让步授权后，张贴警示单独发货给

客户。

5.4.4返工返修未达到要求或符合预期用途的工件，用红笔在工件表面做好标识

插上隔离单转移至隔离品区，待二次评估确定处置结果。

5.5返工返修费用核算与统计

5.5.1待返工返修完成后，由生产部提报相关费用（人工费用、管理费用、消耗

费用、配件费用等），月末提交给财务部，提交时必须注明返工返修费。

5.2.2财务部每月对各单位的返工返修费进行汇总。

6.0参考文件

6.1不合格品控制程序

6.2标识控制程序

7.0相关记录

7.1返工返修记录表

7.2品质异常处理单

7.3遏制单

附录1：遏制计划表填写规范

1.不合格产品的具体型