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我国烟气脱硫技术现状综述

我国烟气脱硫技术现状综述

——工业脱硫技术

姓名：李凯雷

学号:

班级：2008027

我国烟气脱硫技术现状综述

高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用，SO2含量高于

3%的烟气,通常称为高浓度二氧化硫烟气。它可采用钒催化剂接

触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。目前,我国基本上都

已采用催化转化脱硫制酸,不仅有效地控制了二氧化硫污染,而

且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源,补充了我国缺乏的硫

资源。

低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段，SO2

含量低于3%的烟气,通常称为低浓度二氧化硫烟气。我国2亿

kW机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工

业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。由于烟气中

的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1%~0.5%),采用传统的接触法脱

硫制酸等方法,技术经济上难度大。

目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低,已应

用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫

装置。

从20世纪70年代后期,我国先后从国外引进烟气脱硫装置,

包括“氨-硫铵法”烟气脱硫装置、“碱式硫酸铝法”烟气脱硫装

置、“湿式石灰石-石膏法”烟气脱硫装置、“旋转喷雾干燥法”

脱硫装置和“电子束辐照法”装置。这些烟气脱硫装置的引进为

我国烟气脱硫吸收国外先进成熟的技术奠定了基础。我国中小锅

炉占全国燃煤锅炉的70%,为此我国探索中小型燃煤锅炉二氧化

硫污染控制多种途径,如低硫燃料、型煤固硫等技术的同时,针对

中小锅炉特点,开发了一批简易烟气脱硫技术。目前这类技术申

请的专利已达几十种,应用数百套。简易烟气脱硫除尘技术一般

是在各类除尘设备的基础上,采用石灰、冲渣水等碱性浆液为固

硫剂,应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、

筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理相结合同时除尘脱硫。已形

成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除

尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、

喷射鼓泡除尘脱硫技术等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱

硫技术,其共同特点是设备少、流程短、操作简便,一般除尘效率

70%~90%,脱硫效率30%~80%。

我国从70年代开始引进国外烟气脱硫成套装置,但到目前为

止,却仅有不到1%装机容量的火力电厂和少数中小型锅炉实施

烟气脱硫。主要有脱硫成本问题、产物出路问题以及引进技术国

产化的问题。

由国外引进的烟气脱硫装置,设备投资和运行费用高,如我国

重庆珞璜电厂引进的“石灰石-石膏法”烟气脱硫装置,投资约

4000万美元,每年还需运行费4000万元人民币,脱硫运行成本为

每吨SO21100元,设备建设费用占到了电厂投资的16%。另一方

面,国内外目前应用的主要烟气脱硫技术,无论是国外引进的“石

灰石-石膏法”、“旋转喷雾干燥法”,还是国内的简易脱硫除尘一

体化技术,都存在因产物无出路,不得不作为固体废弃物抛弃的问

题。如重庆珞璜电厂一期工程,每年就有25万t固体物排放。

近年来,我国在发展烟气脱硫技术方面有了较快进展。提倡

以“湿式石灰石-石膏法”为主引进国外烟气脱硫技术并通过国

产化制造烟气脱硫装置,降低烟气脱硫装置建设投资、减小脱硫

成本的呼声甚高。通过国外先进烟气脱硫技术的国产化来加速我

国烟气脱硫。

(1)虽然水泥的堆积密度随其堆积紧密程度变化而变化,不是

很稳定,但是在一定的操作制度下进行试验所得的结果还是可以

接受的,从自然的松散堆积状态逐渐敲击容器底部,在没有外界

干扰的情况下,水泥堆积密度在敲击次数为500次(这一数据与锤

子和容器的匹配有关)时是比较稳定的了。

(2)试验所测得的普通砂的表观密度与传统排水法测得的结

果很接近,二者平均值相差不到0.01g/cm3。对普通砂和陶砂的表

观密度测试结果中,两次测试结果相差均没有超过0.02g/cm3,可

以满足集料测试中规定的两次测试结果不得大于0.02g/cm3或平

均值2%的要求。从表4的结果看,用参考文献[2]规程中的方法

三次试验结果中,最大值和最小值相差0.062g/cm3