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半成品、成品入库步骤

（1）半成品入库前准备

①熟悉半成品信息

仓库管理人员应在半成品到库前明确了解半成品名称、

数量、体积大小、储存的要求以及到库的准确时间。

②掌握半成品仓库信息

仓库管理人员应掌握半成品仓库内人员的分配情况、半

成品仓库中货位的使用情况、机械工具的使用情况。根据企

业的仓储制度和半成品的具体情况，准备所需的工具和货

位。

（2）制定半成品入库计划

仓库管理人员根据半成品的信息以及仓库储存的情况，

制定半成品的入库计划。半成品入库计划应包括入库半成品

的名称、数量、规格型号、特殊存放要求、具体的存放地点、

相关的工作人员。

仓库管理人员根据半成品的数量，计算半成品需要占用

的仓容大小，选择半成品的放置地点。预测半成品实际到达

的时间，并提前准备好半成品的临时存放地点。

仓库管理人员需确定入库作业的相关单位及人员，并明

确每个作业单位的分工，并将半成品入库计划下发到每个作

业单位。

（3）半成品核对验收

①半成品验收

仓库管理人员接收半成品后应由质量管理人员进行抽

样检测。质量管理人员按照2%-5%抽点单位包装数量，并做

好标记。

质量管理人员抽样检测合格后签名交于仓库管理人员，

如果质量管理人员抽样检测的合格率低于___%，需将半成品

返厂返工。抽样检测合格率=抽取样品合格个数/半成品总

数%

②核对半成品信息

抽样检测合格后，仓库管理人员需要仔细查看“半成品

入库单”中的半成品数量、名称、规格型号、生产批号、入

库日期、特殊存放要求以及相关人员和质量管理人员的签

名。

仓库管理专员检查“半成品入库单”无误之后，核对半

成品入库单中的信息是否与半成品相符。核对无误后由仓库

管理人员在“半成品入库单”中签字。

4．实施半成品入库

①入库

仓库管理人员对半成品信息核对无误签字后，进行半成

品入库。

②存放

仓库管理人员需要将相同种类的半成品，存放于邻近的

货位，分区分类进行保管。半成品的存放应遵守先入先出的

原则选择货位，缩短半成品的储存时间。

5．半成品入库后管理

①建立半成品信息卡，更新物资电子台账

半成品入库后，仓库管理人员应及时录入半成品信息，

建立半成品信息卡，悬挂于半成品储存地点。及时更新半成

品电子台账，确保台账、半成品信息卡、半成品保持一致。

仓库管理人员需将更新后的电子台账交给仓储部经理

审核，审核无误后由仓库管理人员保存单据，以备日后追溯。

②定期检查

仓库管理人员应制定并严格执行半成品的定期检查制

度，发现半成品有损坏的现象时及时处理。

步骤2：成品入库步骤

成品入库步骤分为成品入库前准备、成品入库实施、成

品入库后管理，具体步骤如图2-7所示。

图2-7成品入库步骤图

（1）成品入库前准备

①熟悉成品信息

仓库管理人员接到成品入库通知后，首先应了解成品的

名称、规格型号、数量、储存要求、包装、生产批号、保存

期限、运输要求。

②掌握仓库情况

仓库管理人员需要根据成品的特点准备相应的机械工

具，方便搬运。根据成品体积的大小、数量以及成品的物理

特性选择合适的地点储存。例如阴凉、通风。

如果成品很重，要安排起重机；如果成品体积小但数量

多，则安排运输机械；如果成品很重但搬运灵活性高，则需

要安排拆车等候接运。

③制作成品入库计划

成品入库计划应包括成品信息、成品的存放地点、负责

成品接收、搬运、更新成品信息的人员。仓库管理人员需根

据成品信息以及成品仓库的使用情况安排成品的临时存放

地点，以便质量管理人员进行质量检测。

（3）实施成品入库

①接收成品

仓库管理人员接收成品，并对成品进行仔细检查，查看

成品数量包装是否与单据一致，如若不一致，则需要相关人

员提供解决方案并安排补发。

成品包装数量核对无误后，由仓库管理人员安排成品入

库，放于临时存放地点。

②成品质量检验

入库后成品由质量管理人员按照企业的质检规范进行

全部检查，如果有损坏的成品应立即