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管理房施工方案

1.1砖砌体施工

1.1.1材料

1、砖

所有永久砌砖工程的砖块标号均为100#机制红砖,规格尺寸为53mm×115mm×240mm,坯料应充分烧透,成砖后敲击声轻脆,无裂缝、断块、或过火的结块,形体有棱有角,表面平整、整洁。

砖块在投入使用之前应根据监理工程师的指示进行试验,其强度应满足设计要求。

2、砌砖砂浆

a)采用的水泥、砂和水应符合规定。

b)生石灰:熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,熟化时间不得少于7天。

c)砂浆应满足下列要求:

⑴符合施工图纸规定的强度等级;

⑵砂浆稠度,应为70~90mm;

⑶保水性能好(分层度不应大于20mm);

⑷拌和均匀。

d)砂浆的配合比应经试验确定,若须改变砂浆的材料组成,应重新试验,并经监理工程师批准。

e)砂浆的配合比应采用重量比,水泥、外加剂等的配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。

f)为使砂浆有良好的保水性,应掺入无机塑化剂或有机塑化剂,不应采取增加水泥用量的方法。

g)砂浆应采用机械拌和,拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。

h)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕;如施工期最高气温大于30℃,应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

9.1.2砌砖体砌筑

1、砖应提前1~2天浇水湿润。含水率为10%~15%。

2、砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄均匀,并填满砂浆。

3、埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差,应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。

4、砌砖体应上下错缝、内外搭接。砌砖体宜采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法。

5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满,砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。外墙转角处严禁留直槎。

7、砌砖体接槎时,必须将接槎处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。

8、框架结构房屋的填充墙,应与框架中预埋的拉结筋连接。

9、每层承重墙的最上一皮砖,应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中,也应采用整砖丁砌层砌筑。

10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm;洞口顶部设置过梁。

11、临时施工洞口的补砌,洞口砖块表面应清理干净,浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。

1.2管理房混凝土施工

1.2.1混凝土施工温度控制措施

因工程施工季节处于冬季,由于气温较逐渐变冷,浇筑时必须要做好降温措施,浇筑后随即进行养护,后用麻袋进行保养。已防止砼表面开裂,从而影响砼质量。若出现异常情况,及时采取必要处理措施。

1.2.2混凝土垂直表面质量控制措施

垂直表面容易存在的问题:

1.2.2.1接缝不平整,分段施工时施工缝不平整,严重时产生错台。

产生原因:

⑴模板刚度不够,加固模板围檩的刚度不够;

⑵模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间,如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝;

⑶分段立模施工时,后浇段下部模板加固不牢,产生错台。

1.2.2.2混凝土表面起砂,在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面,在柱拐角处漏浆形成麻面。

形成原因:

⑴采用竹胶模板后,模板吸水性差,混凝土产生泌水后排除不及时,泌水聚集模板表面形成起砂;

⑵模板接缝处不严密,有空隙,漏浆后形成麻面;

⑶模板螺栓孔眼漏浆形成麻面;

⑷混凝土下料高度过大,砂浆溅至模板上硬化后形成麻面;

⑸柱模板使用不当,采用传统的角模,易在柱拐角漏浆。

1.2.2.3根据以往施工经验,拟采取以下施工措施:

⑴细化模板制作工艺及立模方法

在墙体主要外露面迎水面采用清水模板,即采用钢模竹胶覆膜大模板,模板尺寸大,接缝相对减小,模板表面光滑平整,从而使混凝土表面光滑。

⑵为保证混凝土表面色泽一致,减少色差,我们将从原材料上把关,每个分项必须选用同一批水泥、同一批黄砂,不同分项工程所用原材料也应尽可能消除色差,水泥选用同一厂家、同一品种,黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油,不采用废机油,以免污染混凝土表面。

钢筋绑扎时,钢筋弯钩必须向内,所有绑扎铅丝折向里边,防止外露污染表面。

⑶严格控制水灰比,拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工,由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化,所以必须增加黄砂的含水量测定,每工作班不少于3次,据此

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