弯曲模具技术检讨.ppt

冲压模具研讨会弯曲模具技术检讨1.弯曲制品之检讨2.弯曲工程之检讨3.圆角半径及模具重合深度的影响4.弯曲模具的构造设计5.模具构造设计上应注意的事项6.弯曲变形7.回弹控制8.弯曲校正措施1.依制品的品质:(A)毛边的影响,(B)材料的压延方向,(C)加工精度.(1)变换冲压工程顺序(2)增加矫正工程2.依制品的形状:必需在弯曲加工前做逃料处理才能完成良好的制品形状.弯曲制品之检讨1.尺寸精度:依外形尺寸,弯曲角度,板厚决定容许公差2.加工限制:以冲头施力于母模及脱料板的支撑产生胚料的塑性变形.---回弹,外侧裂痕3.胚料的展开计算:L=L1+L2+X弯曲工程之检讨圆角半径及模具重合深度的影响(1/2)1.冲头圆角半径:(a)Rp应比最小弯曲半径R小一点(b)弯曲时毛边在内角侧较佳(c)Rp大时,弯曲部位板厚的减少较小,回弹角度较大.2.母模圆角半径:(a)母模圆角Rd太小会造成制品的刮痕或压痕(b)母模圆角Rd太小会使制品两边向上弯,圆角Rd太大会使制品两边向下弯圆角半径及模具重合深度的影响(2/2)3.冲头与母模的重合深度与回弹角度有关(a)重合深度深,回弹角度小(b)重合深度一般取板厚的5-6倍弯曲模具的构造设计1.V形弯曲模具构造:2.U形弯曲模具构造:3.L形弯曲模具构造:4.Z形弯曲模具构造:模具构造设计上应注意的事项(1/3)1.维护上的考量:2.弯曲调整的考量:3.制品顶出的考量:4.弯曲方式与送料的关系:模具构造设计上应注意的事项(2/3)5.弯曲工程与材料压延方向:模具构造设计上应注意的事项(3/3)取较滑润之弯折角或钳工抛光弯曲变形由于材料本身大小,厚度,形状等特性的不同,在不同位置的弯曲成形线上做功,加上成形模仁设计的不适当,延伸出成形的困难性,造成无法全达到我们预设的永久变形.

常见有细长件的偏摆,细窄边缘的折弯,折法籣,摩擦干涉,流动不良的成形弯曲,都可因为模具及成行条件的不良造成,由其在成形条件无法覆盖料材内应变时,不均匀的弹性变形就会产生.弯曲变形力的分布图断面变形凸变部弯前切除补正弯曲不良图示断面变形R1=R2翘曲变形下死点不良或位置度不准.\身长的弯曲及变形.不良成品:弯曲偏摆位置度确保弯曲弹性变化回弹最大角正常角过弯角冲头加压力(位置)弹性角度变化回弹控制的模具技术(1/4)1.回弹现象:弯曲角度减小,弯曲曲率变大.(a)回弹角度与板材厚度的关系回弹角度与弯曲角度成正比;板厚成反比.(b)板材弯曲的最小弯曲半径(Rmin)(1)板材厚度---Rmin不宜小于板厚.(2)材料宽度---材料宽度越宽,Rmin越大.回弹控制的模具技术(2/4)(3)材料性质:黄铜(软材)---Rmin/t1磷青铜---Rmin/t1.5铍铜(软材)---Rmin/t0.5以下铍铜(硬材)---Rmin/t2-5(4)弯曲加工的方式:V形弯曲的Rmin/t可较U形弯曲小2.模具间隙与冲头伸入量:将模具间隙控制比板厚小5%-10%是弯曲加工降低回弹角度最有效的方法.当母模与冲头的重合深度越大,其回弹的控制越好.回弹控制的模具技术(3/4)3.过弯设计的方式(1)利用料条的弹性变形(2)利用模具间隙与母模逃角(3)两次弯曲法冲压模具研讨会